用碳纖維布維修加固橋梁注意事項 

1、施工要在不**5℃溫度環境下進行，配套樹脂的施工使用溫度也要符合要求，當溫度在5℃以下時，應選擇在低溫狀態下能適用的配套樹脂，或者采取升溫措施處理。 

2、在工程施工時要準備好環境溫度可能對樹脂固化的不利影響。 

3、加固設計部位要放線定位，以便于解決混凝土表面處理和粘貼碳纖維布片材。 

4、嚴格按產品說明書規定的配比稱量樹脂置于容器中，用攪拌器均勻攪拌，至此樹脂色澤達到均勻。 

5、底膠一定按說明書規定比例準確無誤配制并均勻攪拌，一次調和量只限于規定的時間內使用完，過時間的**不能再使用，確保樹脂的粘合質量；底膠硬化后，如是表面有凸起部分，一定要用磨光機或砂約打光，補涂底膠前，必須確認底膠是否風干不粘手。 

6、為確保碳纖維布加固效果，粘貼時一定要專心致志，從碳纖維布單幅寬度的一側向另一側粘貼，不能有氣泡。 

7、用消泡滾滾壓碳纖維時，可以向一個方向，也可以從中間向兩個方向滾動，但不能來來回回反復滾動，以免碳纖維布受到損傷，影響碳纖維布粘貼質量。 

8、施工工程中碳纖維片材不能彎折，時刻注意避免。 

9、碳纖維布配置樹脂的原材料具有易燃易爆易揮發特性，儲存一定要密封，要遠離火源，還要避免受陽光直接照射。樹脂對人體健康是有害的，配置和使用場所，應該保持通風，施工現場的工作人員應依據不同樹脂材料采取不同勞動保護措施。 

歡迎光臨毅實公司，公司24小時免費咨詢熱線 申經理，網站www.*,本公司從事十余年的碳纖維加固設計，施工，工程遍布全國及海外，公司旗下配套加固材料生產公司，從碳纖維原材料采購到加工生產，再到項目使用，全過程均符合國家規范標準，公司具備國家建設部頒發的加固特種資質，注冊資金1600萬，公司管理人員50多人，技術工人300余人，對于項目工程公司始終堅持所有施工材料先檢測后施工原則，讓每一個我們經手的項目都符合設計標準，工程質量**放心，歡迎您來電咨詢或來公司考察，謝謝！

1工程概況 

某工程總建筑面積為222457m2，地下3層、地上53層，標準層層高為3.3m，工程總建筑高度為182.15m。 

該工程的樓板結構加固采用碳纖維加固方式，該加固過程所用的碳纖維布和結構膠抗拉強度高，重量輕，彈性模量高，具體測定數據如下： 

加固所用 

加固所的碳纖維布的厚度為0.167mm，抗拉強度為3610MPa，受拉彈性模量為249000MPa，伸長率為1.71%，彎曲強度為729MPa，層間剪切強度為47MPa，單位面積質量為299g/m2，經測定所有數據都滿足規范要求；用結構膠的抗拉強度為45MPa，受拉彈性模量為2796MPa，與混凝土的正拉粘接強度為3.3MPa，抗彎強度為56.1MPa，鋼-鋼拉伸抗剪強度為19.2MPa，經測定所有數據都滿足規范要求。 

2適用范圍 

本施工工藝主要適用于建筑物年久失修、荷載增加或是改變使用功能而導致梁、板、柱、墻、等結構節點的承載力達不到所需要求。 

3工藝特點 

碳纖維加固前對混凝土表面清理找平而后進行粘貼工作，工藝簡便，易于操作，與其他加固方式（如粘貼鋼板加固、粘貼外包型鋼加固、增大截面加固等）相比，碳纖維加固不受限于任何形狀，任何結構形式，具有施工難度低，施工速度快、施工質量好、施工安全可靠、經濟性高、施工工藝簡單等特點，相較于以上幾種傳統加固形式，基本不增加原構件重量，不影響結構外形，能有效提高整體的施工質量，加快施工進度。 

4工藝原理 

粘貼碳纖維加固的原理是在被加固構件表面粘貼碳纖維，碳纖維與被加固構件之間涂刷建筑結構膠或灌注建筑結構膠使碳纖維與被加固構件共同受力、協調變形, 使碳纖維與混凝土形成統一的整體，能夠共同受力，利用碳纖維良好的抗拉強度達到增強構件承載能力，從而提高整個結構的承載力，達到結構加固的目的。 

    5施工工藝：

一． 施工工藝

（一）施工準備   

l、主要材料的準備： 碳纖維布及其配套用膠的進場報驗。   

2、輔助工具及材料的準備： **滾筒、刮板，磨光機，剪刀、鑿子、榔頭、臺秤，灰刀，二、毛刷。   

3、搭設腳手架： 按安全規程要求搭設腳手架，高度以方便施工為前提

其加固施工工序為：混凝土基底處理→涂底層涂料→用環氧膩子進行殘缺修補→貼碳纖維片→養護→涂裝→完工驗收。

3.1 混凝土基底處理

（1）裂縫處理。寬度小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂抹封閉；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫?！案餁v博”抗震加固的大梁大部分都有寬度不一的裂縫，裂縫達到 1mm以上，為此我們對所加固的主梁首**行了壓力灌膠處理。

（2）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈，達到結構密實部位，使其表面平整。

（3）檢查外露鋼筋是否銹蝕。如有銹蝕，需進行必要處理。

（4）對經剔鑿、清除和露筋的構件殘缺部分，用環氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。

（5）將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修復后的段差要盡量平順；棱角的部位，用磨光機磨成圓角，圓角半徑須≥30mm。

（6）結構或構件表面打磨后，用吹風機將表面灰塵和雜物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥?！案餁v博”工程施工中我們使用吹風機將灰塵清理后又用酒精進行清洗。

3.2 涂底層涂料

（1）把底層涂料的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器攪拌均勻；一次調和量應在可使用時間內用完。

（2）用滾筒刷均勻地將底層涂料涂刷于混凝土表面，指觸干燥后（一般養護3~24小時）才能進行下一道工序的施工。

（3） 底層涂料指觸干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般類似結露的露珠一樣）要用砂布或角磨機磨平。

3.3 用環氧膩子進行殘缺修補

（1）構件表面凹陷部位應用環氧膩子填平，并修復至表面平整、順滑。

（2）內角（段差、起拱等）要用環氧膩子填補，使之平順。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

3.4 粘貼碳纖維片

（1）樹脂的主劑和固化劑應按規定的比列稱量準確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調和量應在可使用時間內用完。

（2）纖維順長方向片材的接頭必須搭接10cm以上。該部位應多涂樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進行。在片材寬度方向不需要搭接。

（3）貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環氧樹脂，稱為下涂。貼片時，在纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（**工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸進纖維中。

（4）纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環氧樹脂，稱為上涂。如需多層粘貼則重復3.4.1~3.4.4步驟，并保證底層粘貼的碳纖維片上涂已指觸干燥，才能粘貼下一層。

（5）很后一層碳纖維的上涂應涂刷均勻、周邊整齊。

3.5 養護

（1） 碳纖維片施工后，應進行養護，保證養護期間的溫度不**環氧樹脂的允許使用溫度。

（2）養護期一般在1~2周內。

（3）對于有風吹、雨淋或有可能人為擾動的地方應進行遮擋封閉養護。

3.6 表面涂裝

對于有外觀裝飾要求的結構或構件，可在粘貼后的碳纖維表面涂刷基于環氧基底的涂料或噴沙抹灰后涂刷常規涂料。

二．施工主意事項

（1）氣溫在5℃以下、相對濕度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有結露的可能時，無有效措施不得施工。

（2）由于碳纖維片為電的良導體，應使其遠離電源。

（3） 施工用各種樹脂遠離明火，并避免陽光直射。

（4）施工及檢查人員應穿防護工作服，配戴口罩、手套、防護眼鏡等防護用品。

（5）施工現場通風狀況良好。

（6）當樹脂粘附在皮膚上時，應立即用肥皂水沖洗，濺入眼內用清水清洗或及時就醫。

三、安全措施： 

l 、操作人員必須經過培訓，懂得操作工序。 

2、操作人員必須根據工作環境佩帶防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風鏡口罩等，并集中精力操作。 

3、操作腳手架應牢固可靠，周圍應有防護欄桿，在沒有**可靠的防護措施下不得立體交叉作業。    ’ 

4、電器設備及架設應符合安全用電規定，應有接零或接地觸電保護裝置，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與結構鋼筋連接造成觸電事故。 

5、結構膠、二等物應穩妥保管，并用*、防爆措施，容器清洗后殘余物不得隨意傾倒，應按*點集中處理。 

6、操作環境應通風，有足夠的照明度。

結論 

近年來我國一直采用比較傳統的加固方法（粘貼碳纖維加固、增大截面法加固、粘貼外包型鋼加固等），這些加固方法不僅施工條件嚴苛，而且施工難度，施工質量等都無法達到理想的效果，與之形成鮮明對比的碳纖維加固方法卻解決了這些寫難題，不僅適用于各種構件，各種形式的加固，而且自身的優點如抗拉強度高、重量輕、較大的彈性模量等滿足現場施工要求，同時它的耐腐蝕性不會受到外界天氣條件及其酸堿等的影響，較重要的是該加固方式不影響結構的外形而且基本不增加結構的重量。 

正因如此，該工程才采用碳纖維加固施工工藝，通過現場合理的施工組織，得當的施工質量措施，嚴格現場安全管理，施工完成后，加固體系不僅起到較好的安全作用，達到了理想中的加固效果，而縮短加固工程施工工期，加快了工程施工進度，從而**了良好的經濟效益和社會效益。