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鋼筋混凝土結構在我國建筑工程中應用較廣。由于設計與施工失誤、材料質量差、檢測不合格以及需要改變房屋使用功能等各種原因，導致原有混凝土結構不能滿足正常使用要求，因而需要對原有結構加固。粘鋼加固技術因為工藝成熟、施工便利、質量可靠、使用效果好而被廣泛應用。

　　1 粘鋼加固技術的適用范圍與材料要求

　　1.1 適用范圍

　　（1） 承受靜荷載作用的受彎與受拉構件。

　　（2） 環境使用**60℃，相對濕度小于70%，無化學腐蝕。

　　（3） 被加固構件的混凝土強度宜不**C20級。

　　1.2 材料要求

　　（1） 加固所用粘結劑必須滿足《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級結構膠的使用要求。

　　（2） 加固鋼板采用Q235鋼，厚度宜為2~6mm，鋼板連接件與焊縫必須滿足《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）要求。

　　2 粘鋼加固技術的優點

　　在我國，粘鋼加固技術自20世紀70年代開始研究并應用，通過大量試驗與工程實踐，已被廣泛地運用于工程實際中，粘鋼加固比較其它加固方法具有下述優點：

　　（1） 不增加荷載，不改變原設計的結構受力體系。

　　（2） 具有硬化效率高、施工周期短的特點，不影響正常使用。

　　（3） 膠粘劑的強度不**混凝土本體強度，能夠使加固體和原構件同時工作，均勻受力。

　　（4） 粘鋼加固不僅補充原構件鋼筋性能上的不足，成功提升原構件的承載力，而且經過大面積粘貼，有效保護了原構件，限制混凝土裂縫的出現與發展，提升原構件的剛度與抗裂性能。

　　（5） 節省成本。粘鋼加固技術較其他傳統加固方法比降低造價在10%以上。

　　3 粘鋼加固技術的施工工藝及質量標準

　　3.1 工藝流程

　　放線、驗線→電錘打脹栓孔→混凝土結構打磨、找平處理→鋼板下料、鉆栓孔→鋼板除銹打毛、涂刷酒精→鋼板拼裝→配膠涂膠→粘貼鋼板→緊固脹栓→焊接→刷防銹漆→報驗。

　　3.2 工藝要求

　　（1） 鋼板下料制作

　　鋼板的下料、成型及鉆孔必須嚴格按照設計圖紙要求，結合構件實際尺寸進行制作。

　　（2） 基底處理

　　基底表面分為加固構件結合面和鋼板貼合面，應根據構件表面的實際狀況進行針對性的處理：

　　1) 如混凝上構件的粘合面表面有浮油污物，首先應用沾清洗劑的硬毛刷對表面進行刷除，然后用冷水沖洗，再打磨粘合面，打磨掉2～3mm的厚表層，待新面露出后，用壓縮空氣對粉粒進行吹除，處理完后，如果表面凹凸不平，可以使用高強樹脂砂漿對表面修補。

　　2) 對表面已碳化的舊混凝上構件的粘合面，直接打磨，去掉1~2mm厚表層，利用壓縮空氣除去粉塵或者使用清水沖洗干凈，等到干燥后用脫脂棉沾清洗劑擦拭表面即可。

　　3) 新混凝土的粘合面，要先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用硬毛刷沾上洗滌劑洗刷表面，或著用清水沖洗，等晾干即可。

　　4) 齡期在3個月內的混凝土構件或濕度比較大的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須人工干燥處理。

　　5) 混凝土表面露筋的，要先用鋼絲刷將鋼筋表面的銹蝕去除，然后剔掉松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，再用高強樹脂砂漿修補。

　　6) 本身空鼓的混凝土構件，應該將空鼓剔除，先用清水沖洗潤濕，再用高強樹脂砂漿修補混凝土。

　　7) 未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用砂紙、噴砂或著平輪打磨，直到出現金屬光澤。打磨的粗糙度越大越好，打磨的紋路盡量與鋼板受力的方向垂直，然后用脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。

　　8) 大面積銹蝕的鋼板，必須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，讓銹層脫落，后用石灰水進行沖洗，后用平砂輪打磨出紋道。

　　（3） 配膠

　　目前大部分結構加固用膠粘劑通常分為主劑、固化劑雙組分，將主劑、固化劑兩組分別倒入干凈容器，容器內不得有油污，利用手提電鉆或人工攪拌，攪拌至色澤均勻為止。

　　（4） 粘貼

　　膠粘劑配制好以后，用抹刀同時涂抹到已經處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為了能使膠充分浸潤、擴散、滲透、粘附到結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼到預定好的位置，若是立面粘貼，為了防止流淌，可以加一層脫蠟玻璃絲布。

　　（5） 固定與加壓

　　鋼板粘好后，要立即用支撐**撐或用特制U形夾具夾緊或用膨脹螺栓等固定，并且適當加壓（固定加壓1.5kg/m2），使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。

　　（6） 固化

　　1) 在常溫條件下(20℃)固化24小時，便可達到高強度值的60%以上，48小時可以達到固化，3天后便可使用。

　　2) 混合后的結構膠，隨著環境溫度升高，固化速度加快。試驗表明：當環境溫度為10℃時，90分鐘固化；20℃時，60分鐘固化：30℃時，30分鐘固化。

　　3) 使用結構膠時必須嚴格執行操作程序，做足準備工作，防止混合好的結構膠由于擱置時間過長而固化，失去粘結性。反之，隨著溫度降低，結構膠固化速度也隨之減慢，這樣會延長工期，增加施工的難度和費用。經驗證明，粘鋼加固施工的理想溫度是20℃左右。

　　（7） 防腐處理

　　外部的粘鋼加固，應該按照設計的要求對鋼板進行防腐處理。通常采用噴*涂料、環氧砂漿涂抹、刷防銹漆、鋼板網抹灰等方法進行保護，并且間隔一定周期進行檢查與重處理。

　　3.3 注意事項

　　（1） 由于配置好的結構膠發熱較大，經常導致結構膠快速固化，所以應用導熱較好的容器，每次配膠時不應過多(3～5kg)，且及時涂抹，不應間隔太長時間而導致結構膠固化。結構膠屬于易燃物品，在施工過程中應注意*。

　　（2） 在涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板時，注意在中心軸線位置可以多涂抹些結構膠，厚度在2~3mm，然后往兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于膠體均勻分布，防止中心位置形成空鼓或膠體厚度不夠。

　　（3） 當鋼板面積較大時，在放置時應快速傾斜下放，避免膠體流淌和整塊鋼板整面接觸到結構膠而在混凝土上膠體和鋼板膠體之間由于空氣的阻斷而產生空鼓。

　　（4） 在加壓時，好在鋼板面上放置壓條，然后再每間隔500mm位置上置上夾具，加壓時夾具兩邊應同時施力，且間隔一個夾具加壓，然后再把剩余夾具進行加壓，這樣可以避免沿鋼板縱向膠體不均。

　　（5） 處理端部錨固時，首先應注意U型錨固環下料時應精確，避免過大造成結構膠厚度過厚導致粘結強度下降，或過小而造成錨固環套不上。加壓時好在錨固環開口處打上膨脹螺絲進行加壓。

　　3.4 質量標準

　　（1） 工程驗收時必須有鋼板及建筑結構膠的材質證明、復試報告及膠的抗拉拔試驗報告。

　　（2） 每一道工序結束后都應該按工藝要求及時進行檢查，做好驗收記錄，如果出現質量問題，應當立即返工。

　　（3） 加固構件粘鋼的質量，一般都是采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠的色澤和硬化程度，用小錘敲擊鋼板的表面，用回音來判斷有效粘接的面積，如出現空鼓等粘貼不密實的現象采用壓力灌膠的方法進行補救，若錨固區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70%（錨固區由設計計算確定），則判定粘結無效，需重新施工。

　　（4） 對于重大工程，為了檢驗其較真實的加固效果，需要抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應當滿足設計使用要求。

　　（5） 大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工。

　　4 工程實例

　　某住宅小區2009年新建一棟臨街建筑，地下2層，地上14層，鋼筋混凝土框剪結構，總計地上建筑面積9486m2，建筑高度43.95m。一二層為帶騎樓的臨街商業鋪面，由于設計失誤，一層樓面全部延伸至騎樓柱，照圖施工后，無法滿足使用要求，必須將2.5m騎樓范圍內一層樓蓋切割，詳圖一。經過方案比較并驗算，終決定采用粘鋼加固方案加強負一層承重梁，同時在該層梁植筋加柱，解決切割后的一層樓蓋承重問題，詳圖二。粘鋼加固構造設計詳圖三。

　　該工程經粘鋼加固補強后，已于2010年5月全面竣工驗收并交付使用，滿足建設單位與業主要求。

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