【電話130-2317-0098申經理】濟南碳纖維加固公司一些建筑由于使用功能的改變，廠房升級改造，橋梁負荷運行，導致原結構不滿足安全使用要求，或原結構受到了一定程度的損壞，難以滿足當前使用的需求，亟需進行維修、加固，經過加固處理后可以滿足安全使用要求。結構的加固技術很多，根據結構構件的受力特性，選用合適的加固技術尤為重要。碳纖維加固技術應用成熟，碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。 

碳纖維布已在混凝土構件、木結構等加固工程中得到廣泛應用，碳纖維除了具有抗拉強度高，耐酸堿，易粘貼、不增加結構自重及截面尺寸，施工質量易于保證等優點以外,由于碳纖維布可彎曲纏繞成型，在橋梁加固空心板中發揮重要優勢。

　　1、搭設工作平臺該橋六、七孔距離地面較高，采用腳手架制作穩定骨架，在其上面鋪設架板，四周設安全防護網，以便確保施工安全。

　　2、定位放線 首先認真閱讀設計施工圖，結合現場，明確要加固的結構范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應適當放大2～3cm。

　　3、空心板底粘貼碳纖維布效果較佳。

　　4、質量檢驗所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，并具有產品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。這是保證工程質量的前提。各工序的施工質量，由施工員負責指導、監督。每一工序完成后項目部進行自檢，確認合格并提請監理檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。

碳纖維加固施工流程要點：

工藝流程可以歸納為：

施工準備----砼表面處理----涂刷底膠-----構件表面殘缺面修補----粘貼碳纖維----表面養護----找平材料配置----底層或樹脂配制-----浸漬樹脂配制

操作要點

 1． 混凝土表面處理

(1) 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

(2) 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

(3) 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

(4) 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。

(5) 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3． 構件表面殘缺面的修補

用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

(1) 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

(2) 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4． 涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。

 5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

(1) 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

(2) 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（**工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6． 養護

粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

 7． 涂裝

若加固補強構件需要*時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

結語

   碳纖維自發展以來，已在混凝土構件、木結構等加固工程中得到廣泛應用，同時也**了一定的經濟效益和社會效益。碳纖維除了具有抗拉強度高，耐酸堿，易粘貼、不增加結構自重及截面尺寸，施工質量易于保證等優點以外,由于碳纖維布可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構件加固優勢較為顯著。