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建筑物是有一定的壽命的，建筑物中的鋼結構或是鋼部件損壞老化，就是影響建筑物壽命的一個重要因素。現行的辦法中有效的是對鋼筋混凝土結構進行有效的加固，使其的耐久性增強。工程施工方一般使用的方法有鋼筋置換法、預應力加強法、外包鋼加固、加大橫截面加固法等等，但是目前常用的辦法是粘鋼加固法，這種方法是直接的、簡單的方式，對建筑物的外觀影響很小，而作用卻是很明顯。此方法的使用需要注意一定的問題，比如在后粘鋼的部分，鋼板是否能夠與原來的鋼結構融為一體，是否會承當應當承擔的應力作用，都是需要注意的。粘鋼的膠質物，我們一般選用新型的乳膠水泥或是環氧樹脂，這樣不僅能夠起到粘貼的效果，還可以增加所粘貼部分的延展性。下面我們就來具體的介紹一下粘鋼工藝。

　　一、粘鋼技術的實用性h

　　我國的粘鋼工藝始于民國時期，在上世紀末期開始廣泛的應用。通過大量的實驗室工作與實地的實際應用，施工單位以及科研部門對于粘鋼工藝有了一定的認識，其在應用中存在著如下幾個方面的優點：在我國，粘鋼加固技術自20世紀70年代開始形成規模研究，通過大量試驗與工程實踐，已被廣泛地運用于工程實際中，粘鋼加固比較其它加固方法具有下述實用性：

　　一，可以不必增加荷載設計，不用重新對于原來的設計進行變動，就可以增加其荷載能力；

　　二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的減小施工對于正常使用的影響；

　　三，連接劑或是膠黏劑的強度以及延展性可以很好的傳導應力，能夠使后來的粘鋼與之前的鋼結構融為一體；

　　四，在粘鋼的過程中，不僅對于原來的結構進行了優化與強化，對于原來的鋼結構本身也是一種保護，增加了原結構的抗開裂性與抗震性；

　　五，節約成本，由于對于建筑結構原本的結構沒有進行大幅的改造與重新設計，節約了很大一部分成本，比其他的方法經濟實用。

　　二、粘鋼工藝的施工標準研究

　　（一）施工工藝流程標準

　　粘鋼施工有著嚴格的工藝流程，首先要進行放線、驗線的工作，其次是應用電錘進行打入膨脹螺絲，接下來是將混凝土的預備粘結面進行打磨平整，繼而進行鋼板下料、鉆孔固定、刷酒精，后拼裝粘貼鋼板。在工作結束之后，進行報驗。

　　（二）施工工藝的具體要求

　　1．鋼板下料處理

　　鋼板下料處理中，重要的是要按照圖紙進行施工，形態、標號以及釘孔的位置都必須嚴絲合縫，這樣才能有助于下一步的工作。

　　2．建筑基底處理

　　基底處理分為加固件的結構表面處以以及鋼板的表面（黏合面）處理，根據實際中的具體情況制定具體的實施方案，無論使用何種方案，施工中要注意如下的問題：

　　（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷與沾清洗劑溶液進行處理，這樣做可以有效的清除油污，又不會對混凝土表面造成二次污染。待清理結束時，要對表面進行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的過程中發現打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用環氧樹脂進行找平。

　　（2）如果是單純的舊混凝土，可以通過打磨去掉2毫米左右的舊有層，并且用清水沖洗裸露出的新墻體，沖洗之后用風機或是壓縮風機吹干。

　　（3）上述兩種方法都操作之后，都可以看見裸露的新混凝土面，這個時候可以用鋼絲刷將表秒的雜質刷去，再用清水清洗，用風機吹干或是晾干。

　　（4）如果混凝土過于陳舊，用環氧樹脂類的膠泥進行粘貼可能效果不是很好，可以選用黏貼型較好的，但是延展性一般的普通膠泥進行粘貼，并且在黏貼的時候注意墻體的濕度要保持在一定的范圍內，盡量減少粘結面的水分保有量。

　　（5）如果遇到混凝土表面有裸露的鋼筋時，要首先將鋼筋表面的銹跡清除，并且做防腐處理，之后用高強度的防水樹脂砂漿做以修補。

　　（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂漿填充進去，去除空鼓的現象，在進行混凝土的補強作業。

　　（7）如果表面是被銹蝕的鋼板，且為輕微的銹蝕，可以采用砂紙或是砂輪打磨的方式進行除銹，并且在除銹結束之后，用棉球沾清洗劑溶液進行簡單的防腐處理。

　　（8）如果遇到大面積高度銹蝕的鋼板，可以考慮使用鹽酸浸泡除銹，如果鋼板的銹蝕程度太高，則可以考慮廢棄不用。

　　3．膠體的配置

　　粘鋼的膠劑分為主膠和固化劑兩種，在配置的時候，要求不能夠有油污進入膠體溶液，可以用手提電鉆或是人工進行攪拌，待膠體的融為一體，沒有分層的現象時，意味著膠體配置成功。

　　4．粘貼鋼板

　　粘鋼工程重要的**工程就是粘貼鋼板，膠體配置好后，用抹刀或是其他的工具涂抹在鋼板以及混凝土的表面上，抹膠的厚度要保持均勻，不能夠太厚，也不能夠太薄，一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。為了防止膠體的流淌，可以加一層玻璃絲布在邊緣。

　　5．鋼板的加壓

　　鋼板粘貼好之后，要用U形夾以及膨脹螺絲等去固定鋼板與混凝土，并且要進行加壓，保證較好的粘結，在國內沒有特殊要求的情況下，壓強一般為1.5帕，如果掌握不好力度，可以在加壓的時候觀察，直到膠體剛好溢出鋼板邊緣為止。

　　6．相關的固化信息

　　（1）在粘貼完畢后，20攝氏度的時候，需要靜置一天的時間（以24小時計），這樣可以達到60%的固化效果。在48小時之后，固化，72小時之后，建筑物可以恢復正常的使用。

　　（2）實驗室中的數據表明，結構膠一旦混合，就會迅速的固化，當外界溫度為10攝氏度的時候，需要90分鐘可以達到固化；而如果環境溫度升至30攝氏度時，固化的時間只需要30分鐘。

　　（3）在使用結構膠的時候，一定要對上述的數據進行考慮，一定要在需要使用結構膠的時候在進行結構膠拌合，并且根據需用的量進行，如果拌合過多而不能夠及時的使用，就會造成結構膠的固化，繼而產生了浪費，增加了工程的施工材料成本。

　　7．粘鋼防腐的處理工藝

　　在粘鋼結束之后，按照要求，要對鋼板采取防腐工藝的處理。首先要噴涂一層*涂層，其次要對鋼板的表面進行環氧樹脂的涂抹，再次進行抹灰掛網，后還要定期進行檢查，看看是否出現了銹蝕的現象。

　　（三）其他施工中需要注意的因素

　　一，由于在施工的過程中使用了很多的膠體，使得工程出現了一些特殊性，這種特殊性表現在膠體固化的放熱過程會使其他的結構迅速的固化，故此對于固化的時間是不好掌握的。還有一點關于膠體的應用，需要注意*。因為膠體本身屬于易燃品，在使用的過程中一定要對明火進行防范。

　　二，在鋼板上與混凝土上涂抹的膠體，厚度為2-3毫米，涂抹的方式為從中間向兩遍逐漸減小厚度，也就是中間的厚度保持在3毫米，而四周的厚度為2毫米左右，中間呈漸變厚度。在加壓固定的時候，先從中間開始加壓，逐漸向四周擴展，這樣就可以有效的防止空鼓現象的產生以及加壓不到位的問題出現。

　　三，鋼板的面積比較大的時候，要先從一側開始迅速的斜向下放置鋼板，這樣做的目的是大程度的將鋼板與混凝土之間的氣體排除，以免出現空鼓現象。

　　四，在對鋼板加壓的時候，可以利用工具，比如壓條和夾具，這樣做的目的是加壓較加平均，使鋼板與混凝土的粘貼較加緊密，避免在內部的膠體分布不均，這對于日后的建筑物使用是很有幫助的。h

　　五，施工的過程中，要注意計算應力的承載，如果鋼板與混凝土接觸的不是很好，這樣就可能出現鋼板與混凝土承受的應力不一致的狀況，一旦出現了荷載或是接近荷載的現象，就有可能使混凝土與鋼板在內部分離，形成空鼓。處理的辦法是將鋼板的荷載與混凝土的荷載盡量的保持一致，選用適合的鋼板，避免出現上述的情況。

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