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該工程位于太原市柳南中心地段，為80年代建成大型商場。該商場硬件設施已無法滿足市場要求，建設單位決定改造該商場。改造一至九層的大廳，建筑面積32000m2增加垂直電梯、自動扶梯的數量和位置，擴大東、西區兩個小廳的空間，使商廈位于一個垂直平面。

　　2. 粘鋼加固施工技術

　　2.1粘鋼加固施工工藝流程。

　　鋼構件裝配制作→被粘砼面和鋼板表面處理→粘結劑配制→涂膠（灌膠）與粘貼→固定加壓→膠固化（拆支撐夾具）

　　2.2粘鋼加固施工技術要點。

　　2.2.1鋼構件裝配制作步驟：h

　　根據設計圖紙對被粘砼構件應放線鉆孔（按規定選用鉆頭）→根據設計圖紙對被粘鋼板鉆孔（于砼構件對應），并按要求彎曲或焊接成型（鋼板拼裝焊接采用45°斜角拼焊）→預埋螺栓或錨桿生根→對配制后的鋼構件進行校直、校平處理，平直度<2mm/m。

　　2.2.2被粘砼表面處理：

　?。?/span>1）**行鑿毛、打磨、打平、除去2～3mm厚表層，直至露出砼。鑿毛紋路與梁軸心線傾斜45°，鑿毛點2～3個/cm。

　?。?/span>2）在鑿毛過程注意用平尺找平不垂直度允許偏差<2mm。

　?。?/span>3）用鋼絲刷去掉鑿毛、打磨過程中松散浮渣，再用氣壓機去處粉塵，用棉絲浸入清洗劑擦拭表面，手摸無粉塵即可。

　?。?/span>4）濕度較大的砼結構，尚需進行人工干燥處理。

　　2.2.3鋼板表面處理：

　?。?/span>1）鋼板粘結前，必須進行除銹和粗糙處理?？捎脟娚?、平砂輪打磨。直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。

　?。?/span>2）用棉絲浸泡清洗劑擦拭鋼板表面。

　　2.2.4建筑結構膠配制： 按說明書進行，因各施工環境、條件溫度等不同，粘貼施工前現場應按規定配比。再次進行試配固化試驗，觀察其固化狀況是否正常。包括有效期一個月以上的原料。

　　2.2.5涂膠。

　?。?/span>1）用毛刷粘清膠，對己處理的砼構件表面均勻涂刷底膠一次。

　?。?/span>2）對己處理好的鋼板粘結面均勻涂刷底膠一次并來回無規則抹數次。將已配制好的結構膠用開刀涂抹在鋼板（或砼結構粘結面上）表面周邊厚2～3mm，中間厚3～5mm（中間厚邊緣薄），然后將鋼板貼于預定位置。

　　2.2.6灌膠（壓力）。 灌膠工藝：砼構件與鋼板粘結后表面處理→拼裝或焊接成型→封縫→壓力灌膠。

　?。?/span>1）砼構件與鋼板粘結前表面處理同前。

　　（2）拼裝或焊接成型：按圖紙要求安裝或焊接且與砼構件粘結面留l～3mm間隙。并與砼構件固定牢靠。

　?。?/span>3）封縫：對易流失結構膠的有關部位用膠泥封堵嚴密，以保證壓力灌膠密實度。

　　（4）壓力灌膠： 封縫膠泥固化后將配制好的結構膠放于注膠罐內，壓緊罐蓋。接上輸氣管和貯膠罐，用壓縮空氣（氣壓機或氧氣）將貯膠罐中結構膠壓力注入砼和鋼板間隙中，保證膠體在各部位的密實度。 壓力灌膠的氣壓力一般控制在0.2～0.3MPa，注膠口由下而上依次排列，一般從下開始每500mm一個。排氣孔設置在**部，孔徑10。 壓力灌膠完成后，取注膠管時應用硬膠泥或木塞封堵進膠口及有關部位排氣口，防止結構膠流失。

　　2.2.7固定加壓鋼板粘貼好后，立即用卡具支撐或膨脹螺栓固定，并適當加壓。以使膠液從鋼板邊緣擠出為度，膨脹螺栓一般兼作*附加錨固措施。

　　2.2.8膠固化（拆支撐夾具） 一般建筑結構膠在常溫（20℃）24小時固化即可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。若**20℃或冬季，固化時間延長根據試驗決定。

　　3. 粘鋼加固施工中常見問題的處理辦法

　　3.1混凝土基層混凝土基層打磨時，由于原來混凝土澆筑時模板內的雜物：如木塊、鋸末等沒有清理干凈，所以打磨時，粘結面會出現部分孔洞或麻面，甚至有局部抹灰層的斷裂、脫落。如果損毀面積較大且深度大于10mm，采用雙層鋼板粘結法：即損毀層層面單獨進行修補打磨，預貼一層鋼板，鋼板厚度的選擇以損毀層的深度確定，保證預粘鋼板的外表面同混凝土結構粘結面處于同一平面。

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