產品描述
【公司電話185 8056-5580申工】隴南碳纖維加固歡迎您 毅實建筑加固工程有限公司是一家集設計、施工、咨詢服務為一體的現代化建筑加固工程企業。公司秉承“團隊、品質服務”的企業精神,公司考察學習*的設計理念和工藝做法,把握流行趨勢,以規范化的管理、的設計、科學優質的施工,周到全面的服務力求為客戶創造一個高品質、時尚、舒適的滿意。
1、碳纖維片材的加固原理
碳纖維材料具有優良的力學性的荷載時,部分應力較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并斷裂,接著片材終整體破壞,這主要是因為片材中的各碳纖維絲缺乏一個媒介使得它們能共同工作以提高抗荷載能力:而使用樹脂類粘結材料粘貼于構件表面,使得片材中的碳纖維絲在構件受力過程中與構件保持變形協同,提高抗荷載能力。碳纖維片材可用于加固混凝土結構的抗彎、抗剪和抗震構件:碳纖維片材可分為碳纖維布和碳纖維板兩種。
采用粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結構時,應通過配套粘結材料將碳纖維片材粘貼于構件表面,使碳纖維片材承受拉應力,并與混凝土變形協調,共同受力。
碳纖維片材用于混凝土結構的加固形式主要有:(1)在梁、板構件的受拉區粘貼碳纖維片材進行受彎加固時,纖維方向應與加固的受力方向一致。(2)采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固時,纖維方向宜與構件軸向垂直。(3)采用封閉式粘貼對柱進行抗震加固時,纖維方向應與柱軸向垂直。(4)當有可靠依據時,碳纖維片材也可用于其它混凝土結構構件和受力形式的加固。
2、工藝試驗及材料性能要求
(1)工藝試驗:在正式粘貼碳纖維片樹前選取一與拱面混凝土強度和傾斜度相近的區域進行有關工藝試驗和材料性能檢驗;對碳纖維片材粘貼質量進行檢測,并根據破壞形式和設計正拉粘結強度要求進行相關物料指標的調整。從而確定施工技術要求、控制要點及質量檢驗、評定辦法。
(2)主要施工工藝:碳纖維加固處理的主要施工工藝:混凝土基面處理――涂刷底層樹脂――基面找平處理――粘貼碳纖維片材一碳纖維片材表面防護。
(3)主要材料性能:要求碳纖維布的主要力學指標:抗拉強度標準值≥3000MPa,彈性模量≥2.1×105MPa,伸長率≥1.5%。單層碳纖維布的單位面積碳纖維質量不宜**150g,也不宜**450g。配套樹脂粘結材料的主要性能指標可參照《機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法》GB/T14522―93規定的環境條件下進行耐久性檢驗,經2000h加速老化后,按《碳纖維片材加固混凝土結構技術程)CECS146:2003附錄A測定的正拉粘結強度不應明顯的降低。表面防護材料可采用噴撒石英砂的方法,應保證與浸漬樹脂或粘結樹脂可靠粘結。
3、施工方法與質量控制的要點
(1)進場材料。鑒于所用材料均為化工產品,檢驗工藝復雜,現場試驗室難以具備相應的條件,均送檢驗部門檢測。原材料除應具備出廠合格證書外,每批材料進場均按照有關測試方法進行材料基本性能的檢測。
(2) 施工環境。施工宜在環境溫度為5℃以上的條件下進行,并應符合配套樹脂要求的施工使用溫度。若環境溫度達不到上述要求時,應采用適合于低溫環境的配套樹脂或采取升溫措施。
(3)混凝土基面處理。首先自上而下清除混凝土表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結構層,并用修復材料將表面修復平整;按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理;被粘貼的混凝土表面應打磨平整,除去表面浮漿、油污等雜質,直至露出混凝土結構新面;轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀, 圓弧半徑不應小于20mm;用高壓水槍沖洗混凝土表面并用鼓風機通風使之干燥。清理后的基面應無**物污染、清潔、干燥、無浮塵。
(4)涂刷底層樹脂。在涂刷底層樹脂前再次對表面進行清理及干燥處理進行檢查。施工順序應由上而下。按照產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在找平材料表面接觸干燥到固化期間,進行下一工序的施工。配置底層樹脂、找平材料、浸漬數值和粘結樹脂應按使用說明中規定的配比稱量,采用電動攪拌器進行攪拌以保證混合均勻,一次配料量不宜太多,并應盡快用完;攪拌用器具不得有油污和雜質;所用工具和材料,要嚴格避開水源;涂料現用現開蓋;固化前不得雨淋。
(5)找平處理。按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整,不應有棱角。轉角處采用找平材料修理成為光滑的圓弧,半徑不應小于20mm。宜在找平材料表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工。
(6)粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布;按產品生產廠提供的工藝規定配制浸漬樹脂,并均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,采用**的滾筒順纖維方向從左至右或從上到下多次滾壓(也可從中間向兩邊滾壓,但不允許來回反復滾動,以免損傷碳纖維),擠除氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼時應重復上述步驟,并宜在纖維表面的浸漬樹脂干燥到固化后再進行下一層纖維布的粘貼 (固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準,一般固化時間為2~3d)。
(7)表面防護。采用噴撒石英砂,并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
(8)施工安全注意事項。碳纖維片材為導電材料,施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源,或采取可靠的防護措施;施工過程中應避免碳纖維片材彎折;碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存,遠離火源,避免陽光直接照射;樹脂的配制和使用場所應保持通風良好;現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。
(9)質量檢驗。對碳纖維布進行抗拉強度檢驗;對粘結材料進行粘結強度檢驗,符合設計及規范要求方可使用。根據施工圖紙的粘貼范圍進行實際粘貼面積和位置偏差檢查,實際粘貼面積不應小于設計面積,位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結質量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維表面的方法檢查,總有效粘結面積不應**95%。當空鼓面積不大于10000mm2 時,可采用針管注膠的方法進行修補,否則宜將空鼓部位碳纖維片材切除,重新搭接貼上等量的碳纖維片材,搭接長度不應小于100mm。為慎重起見,每500m2應留取一組同條件試樣進行碳纖維片材配套樹脂類粘結材料與混凝土的正拉粘貼強度檢測,必要時可按《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程)CECS 146:2003附錄B方法對施工質量進行現場抽樣檢驗。
綜上,通過對施工中對施工環境、工藝及材料性能指標的有效控制,粘貼碳纖維加固技術能夠很好地消除建筑物裂縫危害,恢復其整體性。
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