【公司電話130-2317-0098申工】阜新碳纖維加固歡迎您毅實建筑結構加固工程以建筑結構加固工程施工為主。業(yè)務范圍包括：建筑物工程植筋加固改造、結構補強、蜂窩修復、樓板切割加固等。能夠獨立承擔工業(yè)與建筑結構改造加固、混凝土鉆孔、植筋加固、化學錨栓、粘鋼加固、裂縫修補、碳纖維加固、混凝土（樓板）切割、橋梁加固、基坑支撐梁植筋、別墅改造加固、加大截面加固、梁板墻柱受力不夠加固、房屋加固、學校抗震加固工程等。我們一如既往的堅持"信譽一、安全一、質量一、客戶至上"的經營指導，擁有一批高素質，經驗豐富的高中級技術人員和*的施工隊伍。承接各種建筑結構改造工程的施工，施工人員均經過培訓，具有較高的理念及操作水平， **了社會界用戶的一致**！

 

1.碳纖維材料的基本特性

　　碳纖維增強復合材料補強加固所采用的基本材料是高強度或高彈性模量的連續(xù)碳纖維，單向排列成束，用環(huán)氧樹脂浸漬固化的碳纖維板或未經樹脂浸漬固化的碳纖維布，統稱碳纖維片材。將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構件需補強加固部位表面，樹脂固化后與原構件形成新的受力復合體，共同工作。

　　1.1碳纖維片材

　　片材碳纖維材料的拉伸強度在（2400～3400）MPa之間，與普通碳素鋼板拉伸強度為240MPa相比，片材的拉伸強度很高。

　　片材碳纖維材料的彈性模量依片材力學性能不同，碳纖維片材依力學性能分成高模量、高強度和中等模量三類。高模量碳纖維片材的彈性模量較高，但其伸長率較低。相比之下，碳纖維片材的單位重比鋼材低許多，說明碳纖維片材較輕。碳纖維的化學結構穩(wěn)定，本身不會受及各類化學介質的腐蝕，有良好的耐寒和耐熱性。

　　1.2配套樹脂類粘結材料

　　混凝土結構加固修補配套樹脂系統包括底層涂料，用于滲透過混凝土表面，促進粘結并形成長期持久界面的基礎；油灰，用于填充整個表面空隙并形成平整表面以便使用碳纖維片材；浸漬樹脂或粘結樹脂，前者用于碳纖維布粘貼，后者用于碳纖維板粘貼。

　　浸漬樹脂或粘貼樹脂是將碳纖維片粘附于混凝土構件表面并與之緊密地結合在一起形成整體共同工作的關鍵，因此，樹脂同混凝土的粘貼強度大于混凝土的拉伸強度和剪切強度。

　　就公路混凝土橋梁用碳纖維片材加固技術而言，環(huán)氧樹脂在不同施工環(huán)境溫度下固化性能有十分重要的意義，因為這涉及到粘貼工作質量與如何盡量減少橋上正常交通中斷時間緊密相關。采用專配的環(huán)氧樹脂材料，在混凝土施工表面溫度（10～40）攝氏度時，粘貼環(huán)氧樹脂固化時間約15小時以上，但粘貼后就可以使用的時間為45分鐘以上，專配的環(huán)氧樹脂材料的這一性能是適合混凝土橋梁的加固工作。

　　2.碳纖維加固技術的基本原理及優(yōu)越性

　　2.1碳纖維加固技術的基本原理

　　針對橋梁建筑的加固工作，對碳纖維的利用應該首先用環(huán)氧樹脂進行浸泡，形成符合強片材料。然后通過環(huán)氧樹脂按照受力方向進行一定的裂縫方向粘貼。當構件受到拉力負載的時候，通過纖維片的作用而保證裂縫不會沿受力方向進一步開裂。從而對建筑主體提供一定的加固作用，同時也可以保證結構的穩(wěn)定性。

　　2.2碳纖維加固技術的優(yōu)越性

　　（1）良好的化學穩(wěn)定性

　　碳纖維具有非常良好的防水性能，實際施工過程中發(fā)現，這種材料在抗和方子外線方面同樣具有非常出色的表現。在不同氣候環(huán)境的應用過程中，同樣具有相應的優(yōu)勢。添加一層*漆，則可以起到非常不錯的*效果。

　　（2）該材料質輕、強度高

　　碳纖維材料具有質量輕、強度高的特點，對于建筑物的整體質量具有非常重要的意義。色彩涂裝較為方便的同時，還可以保證結構外部不出現明顯拼接痕跡。

　　（3）出色的力學性能

　　碳纖維具有非常出色的力學性能。對于各種不同的結構的加固應用中都可以起到非常出色的效果。尤其是其顯著的抗疲勞效果，對于工程裂縫的修補具有非常明顯的效果，抗拉力試驗中同樣**了讓人滿意的成果[2]。

　　（4）施工工序比較簡單

　　碳纖維的施工工序較為簡單，在一些小型工程施工應用中，具有改變簡單、工期短等特點。相關數據顯示，這種材料的應用可以大程度上保證工期的縮短，同等工程量的前提下，至少可以縮短24%的工程工期。

　　3.碳纖維加固補強的施工工藝

　　3.1根據設計確定粘貼碳纖維的范圍進行基底處理

　　3.1.1將砼構件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進行必要的處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分進行修補復原。

　　3.1.2裂縫修補。縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

　　3.1.3將構件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復后的段差盡量平順。用磨光機把棱角磨成半徑大于30mm的圓角。

　　3.1.4清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

　　3.2 底層涂刷（底層涂料具有較強的滲透性，可滲入砼表面內）

　　3.2.1 把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放人容器內，用攪拌器拌均勻，一次調和量應在可使用時間內用完為準。

　　3.2.2用滾筒刷均勻的涂刷底層涂料。

　　3.2.3底層涂料固化后，表面有凸起部分時要用砂紙磨光。

　　3.2.4注意在氣溫小于5C，相對濕度大于85，砼表面含水率在8以上，有結露可能而無可靠保證措施時，均不得施工。

　　3.3環(huán)氧膩子對構件表面殘缺的修補

　　3.3.1構件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。

　　3.3.2內角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補使之平順。

　　3.4貼碳纖維片

　　3.4.1為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受彎折。貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷纖維片，每段長度一般不過6rn。

　　3.4.2碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接。

　　3.4.3按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結樹脂，稱為下涂。

　　3.4.4貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。 　　3.5養(yǎng)護

　　粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，并保證固化期間不受干擾。

　　2.6涂裝

　　根據需要可在樹脂固化后加固補強構件表面，涂刷耐火涂層和色彩。

　　4.碳纖維（片材）加固處理要點

　　在進行結構加固處理前，先對梁板采取有效地卸載和支**措施，然后按以下施工工序進行加固施工。

　　4.1破損面混凝土表面處理：清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。

　　4.2按設計要求對破損面鋼筋處理后用M45的環(huán)氧樹脂砂漿進行灌縫或封閉處理，并保證鋼筋保護層厚度不小于15mm，利用打磨機將其表面打磨平整，并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物清除干凈，使構件加固表面平整、干燥無粉塵。另外，如碳纖維需沿基纖維方向繞構件轉角處粘貼時，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。

　　4.3涂刷底層樹脂：用**滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥時即進行下一道工序施工。

　　4.4找平處理：表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有菱角。

　　4.5粘貼碳纖維片材：將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟，待纖維表面接觸干燥時即可進行下一層的粘貼。如過60min，則應等12h后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。

　　4.6在后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

　　5.結束語

　　碳纖維加固修補技術已經漸漸擴大了其在各個地區(qū)的適用范圍。這項技術也通過一定的調整及優(yōu)化，已經在很多項目中起到了引人注目的效果。當其慢慢成熟，從單純對混凝土進行加固和修補，發(fā)展到對受壓部件的加固，充分證明了其給社會帶來的巨大**。碳纖維加固修補技術的產生，在未來會得到較加廣泛的應用，也希望隨著工藝技術完善、用材用料的提高，能夠在橋梁加固以及更多領域贏得人們的認可。

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