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引言

　　建筑物是有一定的壽命的，建筑物中的鋼結構或是鋼部件損壞老化，就是影響建筑物壽命的一個重要因素。現行的辦法中有效的是對鋼筋混凝土結構進行有效的加固，使其的耐久性增強。工程施工方一般使用的方法有鋼筋置換法、預應力加強法、外包鋼加固、加大橫截面加固法等等，但是目前常用的辦法是粘鋼加固法，這種方法是直接的、簡單的方式，對建筑物的外觀影響很小，而作用卻是很明顯。此方法的使用需要注意一定的問題，比如在后粘鋼的部分，鋼板是否能夠與原來的鋼結構融為一體，是否會承當應當承擔的應力作用，都是需要注意的。粘鋼的膠質物，我們一般選用新型的乳膠水泥或是環氧樹脂，這樣不僅能夠起到粘貼的效果，還可以增加所粘貼部分的延展性。下面我們就來具體的介紹一下粘鋼工藝。

　　一、粘鋼技術的實用性h

　　我國的粘鋼工藝始于民國時期，在上世紀末期開始廣泛的應用。通過大量的實驗室工作與實地的實際應用，施工單位以及科研部門對于粘鋼工藝有了一定的認識，其在應用中存在著如下幾個方面的優點：在我國，粘鋼加固技術自20世紀70年代開始形成規模研究，通過大量試驗與工程實踐，已被廣泛地運用于工程實際中，粘鋼加固比較其它加固方法具有下述實用性：

　　一，可以不必增加荷載設計，不用重新對于原來的設計進行變動，就可以增加其荷載能力；

　　二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的減小施工對于正常使用的影響；

　　三，連接劑或是膠黏劑的強度以及延展性可以很好的傳導應力，能夠使后來的粘鋼與之前的鋼結構融為一體；

　　四，在粘鋼的過程中，不僅對于原來的結構進行了優化與強化，對于原來的鋼結構本身也是一種保護，增加了原結構的抗開裂性與抗震性；

　　五，節約成本，由于對于建筑結構原本的結構沒有進行大幅的改造與重新設計，節約了很大一部分成本，比其他的方法經濟實用。

　　二、粘鋼工藝的施工標準研究

　　（一）施工工藝流程標準

　　粘鋼施工有著嚴格的工藝流程，首先要進行放線、驗線的工作，其次是應用電錘進行打入膨脹螺絲，接下來是將混凝土的預備粘結面進行打磨平整，繼而進行鋼板下料、鉆孔固定、刷酒精，后拼裝粘貼鋼板。在工作結束之后，進行報驗。

　　（二）施工工藝的具體要求

　　1．鋼板下料處理

　　鋼板下料處理中，重要的是要按照圖紙進行施工，形態、標號以及釘孔的位置都必須嚴絲合縫，這樣才能有助于下一步的工作。

　　2．建筑基底處理

　　基底處理分為加固件的結構表面處以以及鋼板的表面（黏合面）處理，根據實際中的具體情況制定具體的實施方案，無論使用何種方案，施工中要注意如下的問題：

　　（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷與沾清洗劑溶液進行處理，這樣做可以有效的清除油污，又不會對混凝土表面造成二次污染。待清理結束時，要對表面進行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的過程中發現打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用環氧樹脂進行找平。

　　（2）如果是單純的舊混凝土，可以通過打磨去掉2毫米左右的舊有層，并且用清水沖洗裸露出的新墻體，沖洗之后用風機或是壓縮風機吹干。

　　（3）上述兩種方法都操作之后，都可以看見裸露的新混凝土面，這個時候可以用鋼絲刷將表秒的雜質刷去，再用清水清洗，用風機吹干或是晾干。

　　（4）如果混凝土過于陳舊，用環氧樹脂類的膠泥進行粘貼可能效果不是很好，可以選用黏貼型較好的，但是延展性一般的普通膠泥進行粘貼，并且在黏貼的時候注意墻體的濕度要保持在一定的范圍內，盡量減少粘結面的水分保有量。

　　（5）如果遇到混凝土表面有裸露的鋼筋時，要首先將鋼筋表面的銹跡清除，并且做防腐處理，之后用高強度的防水樹脂砂漿做以修補。

　　（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂漿填充進去，去除空鼓的現象，在進行混凝土的補強作業。

　　（7）如果表面是被銹蝕的鋼板，且為輕微的銹蝕，可以采用砂紙或是砂輪打磨的方式進行除銹，并且在除銹結束之后，用棉球沾清洗劑溶液進行簡單的防腐處理。

　　（8）如果遇到大面積高度銹蝕的鋼板，可以考慮使用鹽酸浸泡除銹，如果鋼板的銹蝕程度太高，則可以考慮廢棄不用。

　　3．膠體的配置

　　粘鋼的膠劑分為主膠和固化劑兩種，在配置的時候，要求不能夠有油污進入膠體溶液，可以用手提電鉆或是人工進行攪拌，待膠體的融為一體，沒有分層的現象時，意味著膠體配置成功。

　　4．粘貼鋼板

　　粘鋼工程重要的**工程就是粘貼鋼板，膠體配置好后，用抹刀或是其他的工具涂抹在鋼板以及混凝土的表面上，抹膠的厚度要保持均勻，不能夠太厚，也不能夠太薄，一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。為了防止膠體的流淌，可以加一層玻璃絲布在邊緣。

　　5．鋼板的加壓

　　鋼板粘貼好之后，要用U形夾以及膨脹螺絲等去固定鋼板與混凝土，并且要進行加壓，保證較好的粘結，在國內沒有特殊要求的情況下，壓強一般為1.5帕，如果掌握不好力度，可以在加壓的時候觀察，直到膠體剛好溢出鋼板邊緣為止。

　　6．相關的固化信息 h

　　（1）在粘貼完畢后，20攝氏度的時候，需要靜置一天的時間（以24小時計），這樣可以達到60%的固化效果。在48小時之后，固化，72小時之后，建筑物可以恢復正常的使用。

　　（2）實驗室中的數據表明，結構膠一旦混合，就會迅速的固化，當外界溫度為10攝氏度的時候，需要90分鐘可以達到固化；而如果環境溫度升至30攝氏度時，固化的時間只需要30分鐘。

　　（3）在使用結構膠的時候，一定要對上述的數據進行考慮，一定要在需要使用結構膠的時候在進行結構膠拌合，并且根據需用的量進行，如果拌合過多而不能夠及時的使用，就會造成結構膠的固化，繼而產生了浪費，增加了工程的施工材料成本。

　　7．粘鋼防腐的處理工藝

　　在粘鋼結束之后，按照要求，要對鋼板采取防腐工藝的處理。首先要噴涂一層*涂層，其次要對鋼板的表面進行環氧樹脂的涂抹，再次進行抹灰掛網，后還要定期進行檢查，看看是否出現了銹蝕的現象。

　　（三）其他施工中需要注意的因素

　　一，由于在施工的過程中使用了很多的膠體，使得工程出現了一些特殊性，這種特殊性表現在膠體固化的放熱過程會使其他的結構迅速的固化，故此對于固化的時間是不好掌握的。還有一點關于膠體的應用，需要注意*。因為膠體本身屬于易燃品，在使用的過程中一定要對明火進行防范。

　　二，在鋼板上與混凝土上涂抹的膠體，厚度為2-3毫米，涂抹的方式為從中間向兩遍逐漸減小厚度，也就是中間的厚度保持在3毫米，而四周的厚度為2毫米左右，中間呈漸變厚度。在加壓固定的時候，先從中間開始加壓，逐漸向四周擴展，這樣就可以有效的防止空鼓現象的產生以及加壓不到位的問題出現。

　　三，鋼板的面積比較大的時候，要先從一側開始迅速的斜向下放置鋼板，這樣做的目的是大程度的將鋼板與混凝土之間的氣體排除，以免出現空鼓現象。

　　四，在對鋼板加壓的時候，可以利用工具，比如壓條和夾具，這樣做的目的是加壓較加平均，使鋼板與混凝土的粘貼較加緊密，避免在內部的膠體分布不均，這對于日后的建筑物使用是很有幫助的。h

　　五，施工的過程中，要注意計算應力的承載，如果鋼板與混凝土接觸的不是很好，這樣就可能出現鋼板與混凝土承受的應力不一致的狀況，一旦出現了荷載或是接近荷載的現象，就有可能使混凝土與鋼板在內部分離，形成空鼓。處理的辦法是將鋼板的荷載與混凝土的荷載盡量的保持一致，選用適合的鋼板，避免出現上述的情況。

　　六，在特殊的情況下，比如鋼板較厚或是混凝土的透水性較好，可以適當增加膠體的涂抹厚度，但是不宜過厚，以免導致膠體固化不及時。

　　結語

　　粘鋼技術在房建加固中是十分常見的，也是有效的加固補強方式之一。我們國家在近些年對于粘鋼技術的處理加固房建有了較大范圍的使用，但是技術上卻沒有大的進步，筆者希望通過本文的寫作，達到拋磚引玉的效果，能夠使各位同仁對此類問題進行深入研究，優化粘鋼加固技術，使之適用的范圍較廣、效果較優。

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