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在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，人們對(duì)生活質(zhì)量和居住環(huán)境的結(jié)構(gòu)按要求越來越高，由于混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如擴(kuò)建、增加荷載等，活在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、在后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工和加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而粘鋼加固這一方案很好的滿足了以上各種要求。

　　框架梁粘鋼加固示意圖

　　2.施工方法

　　2.1結(jié)構(gòu)粘鋼適用范圍

　　適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固，以及鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固；施工中漏放鋼筋加固；混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固；加層抗震加固；陽臺(tái)根部斷裂加固；牛腿接點(diǎn)加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；爆炸沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固；舊房綜合改造加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開1.6米以下的圓洞加固，開1mx2m以下的門洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固；提高柱子承載力解決柱子軸壓比標(biāo)加固等結(jié)構(gòu)工程。本工程屬于：提高樓面荷載加固、樓面荷載集中力加固和懸掛式吊車梁提高荷載加固等多種綜合形式。

　　2.2施工方案選擇

　　原有結(jié)構(gòu)梁采用外粘型鋼法加固，加固方式主要分為兩種：一種為梁**粘鋼，即梁**錨固膨脹螺栓后在梁**及鋼板底面均涂刷結(jié)構(gòu)膠，直接粘接鋼板；二種為梁底粘鋼，梁底錨固螺栓后涂膠粘結(jié)鋼板，并在梁兩側(cè)錨固膨脹螺栓固定U型鋼板抱箍用以箍住梁底鋼板，兩道U型鋼板箍采用縱向壓條連接。

　　2.2.1梁**粘鋼加固方法：

　　梁**粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在靠近框架柱的梁端支座處，按設(shè)計(jì)要求的錨栓間距用M10膨脹螺栓擰緊鋼板固定在梁**。

　　2.2.2梁底粘鋼加固方法：

　　梁底粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在框架梁跨中部分，按設(shè)計(jì)要求的錨栓間距用M10膨脹螺栓擰緊鋼板固定在梁底，用10mm鋼板做成100mm寬的U型鋼板箍開口向上箍住梁底鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘在鋼板底和框架梁側(cè)面，在鋼板箍上對(duì)應(yīng)預(yù)留螺栓位置處開孔，鋼板箍外側(cè)安裝縱向壓條后擰緊已埋M10膨脹螺栓，逐步加壓使得鋼板與梁、鋼板與抱箍、抱箍與梁貼緊，隨即進(jìn)行液壓**緊梁底鋼板加壓，保證鋼板與梁粘結(jié)緊密。每?jī)傻?/span>U型鋼板箍為一組，間距為360mm，現(xiàn)場(chǎng)用6mm厚100mm寬400mm長(zhǎng)的縱向壓條連接成整體。

　　3.施工過程控制

　　3.2施工要點(diǎn) h

　　3.2.1混凝土基面放線、處理、清理

　　放線鑿除框架梁板需粘貼面砂漿層、油垢、污物，清理寬度及長(zhǎng)度根據(jù)圖紙而定。用磨光機(jī)裝金剛石磨片打磨除去2～3mm厚表層，直至露出新面。如遇梁板不直或不平時(shí)進(jìn)行打鑿或結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再用脫脂棉沾清洗劑擦試干凈。砼表面避免水源和潮濕，必要時(shí)采用壓縮空氣吹凈浮塵，使混凝土表面保持干燥，還用乙炔氧氣焊或汽油噴燈烤干。

　　3.2.2鋼板下料、鉆孔、打磨

　　下料：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一次性進(jìn)行裁剪鋼板，為保證鋼板連續(xù)受力的特性不出現(xiàn)接頭需用整張鋼板裁料，由于板厚僅為10mm采用普通電氣焊切割很容易出現(xiàn)彎曲變形，影響粘結(jié)加固效果，對(duì)此采取到構(gòu)件加工廠用裁板機(jī)進(jìn)行下料，下料后如出現(xiàn)彎曲變形隨即用調(diào)平機(jī)或錘擊手工進(jìn)行調(diào)平。

　　對(duì)預(yù)貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，如鋼板未生銹或輕微銹蝕，須進(jìn)行除銹和粗糙處理，采用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲或脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。

　　放樣鉆孔：上述工作完成之后，再把預(yù)貼鋼板放樣，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)再進(jìn)行鋼板鉆孔和混凝土梁體鉆孔，鉆孔時(shí)采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規(guī)格按有關(guān)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，采用Φ14mm的鉆頭鉆孔，按設(shè)計(jì)圖紙布置要求，沿鋼板條長(zhǎng)度方向打深度不小于60mm的盲孔，外露螺絲長(zhǎng)度宜為35mm；如遇梁底鋼筋密集處需重新移位后再鉆孔，當(dāng)單排孔距大于設(shè)計(jì)要求的尺寸時(shí)需多補(bǔ)打一個(gè)孔。

　　3.2.3安裝螺栓、鋼板預(yù)貼

　　用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用清洗劑清洗盲孔，在孔內(nèi)涂一層環(huán)氧樹脂基液。用清洗劑浸泡清洗膨脹螺栓，晾干后涂一層環(huán)氧樹脂基液。向孔內(nèi)塞入1／3孔深的軟環(huán)氧膠泥，植入M10膨脹螺栓，并緊固后松下螺母，螺栓外露長(zhǎng)度不小于35mm，安裝完螺栓后先用扳子初擰螺母固定（不要一次性擰緊）。將已加工打磨好的鋼板再次放樣預(yù)貼在梁底或梁**，準(zhǔn)備涂膠粘貼，拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。

　　3.2.4粘鋼膠配制

　　現(xiàn)場(chǎng)配膠：本施工采用大連JGN建筑結(jié)構(gòu)膠Ⅱ型，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時(shí)即可使用。

　　粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡，配制結(jié)構(gòu)較嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用，一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

　　3.2.5 涂膠和粘貼

　　用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3mm，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用螺栓擰緊和支撐固定，并逐步加壓，緊固螺栓時(shí)要求順著同一個(gè)方向逐個(gè)擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠；但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。

　　3.2.6 固定加壓

　　固化：本工程采用大連產(chǎn)的JGN－Ⅱ結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘貼，此類膠在現(xiàn)時(shí)溫度下40分鐘初凝，24小時(shí)后即可拆除支撐，3天后可受力使用。一般結(jié)構(gòu)膠的固化時(shí)限為：若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用；若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時(shí)即可投入使用。

　　鋼板粘貼在梁**時(shí)，用膨脹螺栓加方墊和緊固螺母方式進(jìn)行錨固加壓，對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，從而使梁端和梁柱交接部位受力均勻，壓力以不小于0.1Mpa為宜。還可將提前準(zhǔn)備好的50Kg的鋼錠碼放在鋼板上部適當(dāng)加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為宜。

　　鋼板粘貼在梁底時(shí)，首先緊固梁底的螺母進(jìn)行錨固加壓，隨即按照設(shè)計(jì)要求安裝10mm厚U型鋼板箍箍住梁底鋼板，并將開口部分用10mm厚鋼板壓條連接成整體后再由M10膨脹螺栓固定在框架梁兩側(cè)，擰緊螺母錨固加壓。同時(shí)梁底加設(shè)鋼管支撐**升系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)加固梁底下方的平臺(tái)上安放一根長(zhǎng)4米的工18工字鋼，型鋼底部用楔形鋼板找平，上部搭設(shè)單排腳手架，立桿間距為0.8米，水平桿間距1.0米，靠近型鋼和梁底部位均加設(shè)水平橫向拉桿，且拉桿下部為雙扣件鎖緊，立桿**部安裝U型管托，管托內(nèi)橫向布置一根100X100的木楞**住梁底鋼板，旋緊管托螺絲，逐步對(duì)鋼板進(jìn)行加壓，直至擰緊不能松動(dòng)為止，鋼管架**撐在**緊加壓約3天后可卸荷,拆除**升腳手架。

　　3.2.7 檢驗(yàn)

　　一般是用肉眼觀察如發(fā)現(xiàn)鋼板與混凝土表面之間有空隙的地方，應(yīng)及時(shí)填入膠結(jié)劑補(bǔ)貼。

　　檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用聲波儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

　　對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢測(cè)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。

　　3.2.8 成品保護(hù)

　　對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)識(shí)工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)，粘貼3天后，鋼板表面涂一層改性環(huán)氧液后再涂防銹漆3道和面漆2道。

　　4． 質(zhì)量評(píng)定

　　4.1質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

　　加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)試驗(yàn)兩種形式。無破損檢驗(yàn)即外觀檢查鋼板邊緣溢膠情況；用小錘敲擊鋼板，檢驗(yàn)鋼板粘結(jié)密實(shí)度。錨固區(qū)有效面積不大小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不少于70%，現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試驗(yàn)（每組三塊試件），采用3塊100X100mm的鋼板。混凝土基面：與粘鋼部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。試驗(yàn)步驟：首先分別在每塊鋼板中心位置焊一根800mm長(zhǎng)的鋼筋，而后按粘鋼工藝要求將三塊鋼板分別粘在混凝土基面上，待膠固化后（72小時(shí)）用現(xiàn)場(chǎng)拉拔儀進(jìn)行抗拉和抗剪試驗(yàn)。由于膠的抗拉和抗剪強(qiáng)度均大于混凝土的強(qiáng)度，如粘鋼試驗(yàn)破壞發(fā)生在混凝土上，則粘鋼試驗(yàn)屬于合格或符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.效益分析和總結(jié)分析

　　5.2總結(jié)分析

　　5.2.1 堅(jiān)固耐用：經(jīng)過眾多工程實(shí)踐，已經(jīng)證明能夠保證加固工程的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都能滿足設(shè)計(jì)的要求。

　　5.2.2施工快速：在保證粘結(jié)加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，快速完成施工任務(wù)，并能根據(jù)業(yè)主要求，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下完成施工，受到業(yè)主的普遍贊揚(yáng)。

　　5.2.3簡(jiǎn)潔輕巧：與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)無濕作業(yè)，完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結(jié)構(gòu)自重增加較微，不會(huì)導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固。

　　5.2.4靈活多樣：粘鋼加固法的適用性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)中和生活上各種有關(guān)問題，粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙，還可粘貼型鋼，加固鋼結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)等。

　　5.2.5經(jīng)濟(jì)合理：由于施工快，避免或減少工廠停產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘貼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。

　　結(jié)語：

　　框架梁采用粘鋼加固，充分體現(xiàn)了加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效果，同時(shí)也獲得了良好的社會(huì)效益。

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