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一、工程概況

　　對部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包鋼、粘鋼加固的方法進行加固。

　　二、外包鋼加固技術

　　1、施工要求

　　1.1外包鋼（灌注）結構膠加固

　　1.1.1外包鋼（灌注）結構膠加固特點：鋼筋混凝土梁、柱四周包以型鋼的加固方法，采用鋼板、角鋼包裹構件，以灌注結構膠方法粘接，能確保接合面剪力有效傳遞的加固方式，適用于需要大幅度提高構件承載力的要求。

　　1.1.2外包鋼（灌注）結構膠加固施工一般要求：

　　1.1.2.1加固角鋼、鋼板：角鋼、鋼板和綴板均采用Q235鋼；

　　1.1.2.2焊條：采用E4303型焊條手工焊；

　　1.1.3加固用角鋼、鋼板和水泥等材料均須滿足有關規范要求并有產品合格證

　　2、施工工藝

　　2.1施工工藝流程

　　施工準備―定位―放線―驗線―搭設操作腳手架―混凝土基層打磨清理―型鋼下料、鉆孔―型鋼打磨清理―型鋼拼裝焊接―邊縫封堵―埋設注膠嘴―結構膠配制―壓力灌注―固化養護―檢查驗收

　　2.2施工工藝和技術要點

　　2.2.1粘鋼定位放線：在梁、柱、板需加固的部位彈出粘鋼加固位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸兩側要寬出20mm。

　　2.2.2基層處理（包括兩部分）：

　　2.2.2.1混凝土粘貼面處理：將混凝土結構表面的裝飾面層全部鏟除，采用角磨機安裝碗狀金鋼石片對其進行打磨，露出混凝土的堅硬層；用小型空壓機將浮塵吹凈，用清洗劑進行擦拭。

　　2.2.2.2型鋼粘貼面處理：對于型鋼粘貼面需用角磨機打磨露出金屬光澤，型鋼粘貼面應打磨的越粗糙越好，打磨方向應與型鋼受力方向平行，而后用清洗劑擦拭鋼材表面。型鋼打磨后注意保護防止再生銹。 h

　　2.2.3鋼件下料制作：按施工圖紙的要求規格和尺寸，結合現場實際情況在場外采用機械切割機準確下料，尺寸偏差在3mm以內。需成孔部位孔徑應比螺栓外徑大2-3mm。鋼材半成品完成后運至現場。

　　2.2.4封堵包鋼邊縫：用環氧膠泥或結構膠將型鋼周圍封堵嚴實，留出排氣孔，在有利于注膠部位焊接注膠嘴，間距為0.5-1m（鋼板寬度大于300mm,梅花狀布置注膠孔）。

　　2.2.5配置結構膠：本工程中粘鋼用結構膠均采用建筑結構A級膠。配置結構膠應嚴格按照產品說明書的要求，膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污與水。

　　2.2.6壓力注膠：待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后用氣泵及注膠器以0.2－0.4Mpa的壓力將結構膠從注膠嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠，以此類推，由下至上，循環灌注。灌膠后在固化期內不得再對鋼板進行錘擊、荷載震動、焊接。

　　2.2.7固化養護：結構膠固化，常溫2-5d可受力使用。溫度較低時固化時間應相應延長, 在養護期間設專人看。

　　2.2.8成品保護：在產品沒有經過總包方及監理方驗收前應對其進行必要的圍擋，并做好標識牌、懸掛明顯處。

　　2.2.9竣工驗收：根據施工規范和設計規范的要求，錨固區粘結面積不小于90%，非錨固區粘結面積不小于70%。驗收前，做好相應的驗收資料，方可進行驗收。

　　2.2.10防腐、防護處理：根據設計圖紙的要求，在鋼板驗收后，應對其進行防腐處理。

　　3、施工質量控制關鍵點 h

　　該項施工須在以下兩個關鍵點注意要及時進行查驗，合格后方可進行下道工序：

　　3.1粘鋼混凝土結構面打磨處理；

　　3.2型鋼打磨處理；

　　三、鋼板粘貼加固

　　1、施工說明：本加固法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件，剪力墻開洞加固、結構構件破損加固；當構件強度等級**C15時，不宜采用本法進行加固，粘貼鋼板厚度以2-6mm為宜。

　　2、施工工藝流程

　　施工準備―定位―放線―驗線—搭設操作腳手架—混凝土基層處理―鋼板下料、鉆孔―鋼板打磨處理―鋼板拼裝焊接―鋼板安裝校模—結構膠配制―鋼板涂膠粘貼―固化養護—驗收

　　3、施工工藝和技術要點

　　3.1粘鋼定位放線：在結構件需加固的部位彈出粘鋼加固位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸兩側要寬出20mm。

　　3.2基層處理（包括兩部分）：

　　3.2.1混凝土粘貼面處理：將混凝土結構表面的裝飾面層全部鏟除，采用角磨機安裝碗狀金鋼石片對其進行打磨，露出混凝土的堅硬層；用小型空壓機將浮塵吹凈，用清洗劑進行擦拭。

　　3.2.2鋼板粘貼面處理：對于鋼板粘貼面需用角磨機打磨露出金屬光澤，鋼板面應打磨的越粗糙越好，打磨方向應與鋼板受力方向平行，而后用清洗劑擦拭鋼材表面。鋼板打磨后注意保護防止再生銹。

　　3.2.3鋼件下料制作：按施工圖紙的要求規格和尺寸，結合現場實際情況在場外采用等離子切割機準確下料，尺寸偏差在3mm以內。需成孔部位孔徑應比螺栓外徑大2-3mm。鋼材半成品完成后運至現場。

　　3.2.4鋼板鉆孔：如設計圖紙上未標注螺栓及尺寸，一般鉆孔直徑為Φ14，埋設內爆脹栓M10，間距為300mm（鋼板寬度大于300mm,應梅花形狀布置螺栓孔），用M10*40螺栓固定鋼板。

　　3.2.5鋼板安裝校模：將鋼板固定與混凝土粘貼面上，首先采用電錘鉆孔，孔徑Φ12，孔深30-40㎜；安裝內爆脹栓M10及螺栓，鉆孔施工中如遇構件內鋼筋時，應將鋼板取下重新鉆孔再安裝內爆脹栓/螺栓后進行固定。 h

　　3.2.6配置結構膠：本工程中粘鋼用結構膠均采用建筑結構A膠。配置結構膠應嚴格按照產品說明書的要求，膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污與水。

　　3.2.7鋼板粘貼：鋼板清理后將結構膠用抹刀均勻涂抹鋼板上，膠的厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示鋼板粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。

　　3.2.8固化養護：鋼板粘貼后在固化期內不得再對鋼板進行錘擊、荷載震動、焊接，結構膠固化時間，常溫2-5d可受力使用。溫度較低時固化時間應相應延長, 在養護期間設專人看護。

　　3.2.9成品保護：在產品沒有經過驗收前應對其進行必要的圍擋，并做好標識牌、懸掛明顯處。

　　3.2.10竣工驗收：根據施工規范和設計規范的要求，錨固區粘結面積不小于90%，非錨固區粘結面積不小于70%。驗收前，做好相應的驗收資料，方可進行驗收。

　　3.2.11防腐、防護處理：根據設計圖紙的要求，在鋼板驗收后，應對其進行防腐處理（刷防銹漆），刷*涂料。

　　4、施工質量控制關鍵點

　　該項施工須在以下兩個關鍵點注意要及時進行查驗，合格后方可進行下道工序：

　　4.1粘鋼混凝土結構面打磨處理；

　　4.2鋼板打磨處理；

　　通過此方法對結構構件進行加固，達到了預期的目的，既節省了成本，又縮短了工期，值得推廣應用。

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