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產品描述
1結構粘鋼加固技術
結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，與混凝土構件共同作用，提高構件的抗力，從而達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。混凝土結構加固用膠，強度高，粘結力強，耐老化，彈性模量高，線膨脹系數小，具有一定的彈性，膠本身強度及其粘結強度大于混凝土的強度。該加固技術是國外研究和應用早的“一種粘貼加固技術”，工程應用始于20世紀60年代，現已經廣泛應用于橋梁和房屋結構中。不少國家都先后出臺了相關的設計規范或規程，此項技術的研究到目前為止已趨于成熟。國內粘鋼加固技術的研究始于20世紀70年代，不少學者做了大量的試驗和研究，并廣泛地運用于工程實際，**良好的效果。
與其它幾種傳統加固方法相比較，粘鋼加固有一些特殊的優點：
(1)基本不增加構件及結構的荷載，不改變原設計的結構體系和受力形式。
(2)膠粘劑硬化時間快，施工周期短，基本不影響正常的生產。
(3)膠粘劑強度**混凝土本身強度，可以使加固體與原構件共同作用，受力均勻。
(4)粘鋼加固一方面補充了原構件鋼筋的不足，有效提高原構件的承載力；另一方面還通過大面積的鋼板粘貼，有效地保護了原構件的混凝土，限制裂縫的展開和延伸，提高了原構件的剛度和抗裂能力。
(5)節約成本，采用此方法比其他傳統加固方法降低造價約10％左右。
2粘鋼加固施工及技術要求
2．1 工藝流程
粘貼鋼板處劃線定位下料→被貼結構表面打磨至砼堅實基層→加固構件表面及鋼板表面除銹打毛→被加固構件的卸荷→配制膠及粘貼表面涂膠→粘貼鋼板，固定加壓1．5kg／m2→固化3d→加固面防護處理。
2．1．1鋼板下料制作 h
按設計圖紙要求，根據混凝上構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準)。
2．1．2基底處理
表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。
混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊、堅實、干濕程度等，分別進行處理：
(1)表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾清洗劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
(2)表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待干燥后用脫脂棉沾清洗劑擦拭表面即可。
(3)新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待晾干后即可。
(4)濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝上構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
(5)露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷(將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。
(6)本身空鼓的混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。
(7)未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂、砂紙或平輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。
(8)大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，后用平砂輪打磨出紋道。
2．1．3配膠
目前各種結構加固用膠粘劑通常分為主劑、固化劑雙組分，將主劑、固化劑兩組分別倒入干凈容器，容器內不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤均勻為止。
2．1．4粘貼
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度(1―3mm)，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼干預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。
2．1．5固定與加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或用支撐**撐或用膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。
2．1．6固化
(1)在常溫條件下(20℃)固化24h，便可達到高強度值的60％以上，48h固化，3d后可使用。
(2)混合后的結構膠，隨著環境溫度升高，固化速度將加快。試驗表明：當環境溫度為10℃時，90min固化；20℃時，60min固化；30℃時，30min固化。
因此，使用結構膠時要嚴格執行操作程序，做好充分的準備工作，防止混合好的結構膠由于擱置時間過長而固化，失去粘結性。反之，隨著溫度降低，結構膠固化速度也隨之降低，這樣會延長工期，增加施工的難度和費用。經驗證明，粘鋼加固施工的理想溫度是20℃左右。
2．1．7防腐處理
外部粘鋼加固，應按設計要求對鋼板進行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網抹灰、噴*涂料、環氧砂漿涂抹等方法進行保護，并且間隔一定周期進行檢查與重處理。
2．1．8注意事項
(1)由于配置好的結構膠發熱較大，經常導致結構膠快速固化，所以應用導熱較好的容器，每次配膠時不應過多(3～5kg)，應及時涂抹，不應間隔太長時間而導致結構膠固化。結構膠屬于易燃物品，在施工過程中應注意*。
(2)在涂抹已處理好的混凝土表面和鋼板時，注意在中心軸線位置可以多涂抹些結構膠厚度在2～3mm，然后往兩邊厚度逐漸減小，在加壓擠膠時，有利于膠體均勻分布，避免中心位置形成空鼓或膠體厚度不夠。
(3)當鋼板面積較大時，在放置時應快速傾斜下放，避免膠體流淌和整塊鋼板整面接觸到結構膠而在混凝土上膠體和鋼板膠體之間由于空氣的阻斷而產生空鼓。
(4)在加壓時，好在鋼板面上放置壓條，然后再每間隔500mm位置上置上夾具，加壓時夾具兩邊應同時施力，且間隔一個夾具加壓，然后再把剩余夾具進行加壓，這樣可以避免沿鋼板縱向膠體不均。
(5)處理端部錨固時，首先應注意U型錨固環下料時應精確，避免過大造成結構膠厚度過厚導致粘結強度下降，或過小而造成錨固環套不上。加壓時好在錨固環開口處打上膨脹螺絲進行加壓。
2．2勞動力安全
(1)配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源避免陽光直接照射。
(2)操作員應穿工作服，戴防護口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。
(3)要定期對用電設備進行檢查維修。
(4)清洗劑必須遠離火源操作或放置。
2．3質量標準
(1)工程驗收時必須有鋼板及建筑結構膠的材質證明、復試報告及膠的抗拉拔試驗報告。
(2)每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。
(3)加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現空鼓等粘貼不密實的現象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結面積錨固區少于90％，非錨固區少于70％(錨固區由設計計算確定)，則判定粘結無效，需重新施工。
(4)對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚需抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。
(5)大面積粘貼前需做樣板，待有關方面驗證后，再大面積施工。
(6)關鍵控制點：①工作環境的溫度，由于膠本身的性能要求操作時溫度在5―60℃之間。②工作環境的相對濕度不大于70％，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質量。③基底處理是關鍵工序，基底處理不應只停留在構件的表面處理，尤其對于老結構，較應對其本身檢查是否有空鼓，裂縫現象，以便采取相應措施保證粘貼質量。④粘貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接溫度過高，容易引起結構膠老化而失效。⑤粘貼鋼板與原構件宜采用膨脹螺栓連接。
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