產品描述
公司為您提供混凝土裂縫修補技術淺析:
1、混凝土結構裂縫種類分析
1.1 混凝土拌合物沉降裂縫
這種裂縫的發生,往往是采用大流動性混凝土拌合物時發生的裂縫。大流動性混凝土拌合物在混凝土初凝前,混凝土拌合物中的粗集料始終處于一種自由體,雖然經過振動器械進行了振動,內部的孔隙也基本排除,但在混凝土內部的粗集料本身在自身重力的作用下緩慢下沉。對于鋼筋混凝土結構,在混凝土沒有達到初凝前,其內部的粗集料繼續處于下沉狀態,而混凝土沿著鋼筋的下方繼續下沉,由于在鋼筋的作用下,鋼筋上面的混凝土被鋼筋支護,在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產生裂縫,這種裂縫的深度一般只達到鋼筋表面為止。
1.2早期混凝土干縮裂縫
這種裂縫一般出現在混凝土較薄的結構,如現澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土,在結構斷面不大于300mm、混凝土坍落度大于100m時,較容易發生此種裂縫。這種裂縫產生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后,混凝土拌合物內部的水分一部分泌出流失,一部分被水泥水化所用,另外一部分被蒸發,尤其是在干熱、風較大的季節以及在空中的薄壁結構板,混凝土拌合物則較容易出現失水干縮而發生裂縫。
1.3混凝土應力裂縫
a.混凝土溫度應力裂縫。在混凝土硬化過程中,混凝土結構可能要承受各種溫度和濕度及其他原因引起的變形,因為混凝土在內、外約束應力作用的情況下,結構的自約束應力由于非線性的不均勻變形引起,并可能產生局部裂縫或貫穿性裂縫。因為混凝土拌合物內的水泥在水化時,要產生大量的水化熱,當混凝土內外溫差過一定限度混凝土的拉應力小于混凝土的熱脹應力時,便會產生溫度應力裂縫。b.混凝土自應力裂縫。在混凝土硬化后,即使混凝土沒有受任何荷重的作用,也會因其自身的收縮而產生裂縫。尤其是在夏季的混凝土施工中,較容易發生這種裂縫。這種裂縫往往是在混凝土墻板上產生,它的形式一般為上下貫通的裂縫,這種裂縫是混凝土的自應力引起的,原因是混凝土在水泥水化熱達到一定溫度的時候,混凝土的膨脹應力開始消失,而此時的混凝土開始產生收縮。這種收縮是均勻的收縮,所以在此種條件下,混凝土墻板的裂縫呈現出有規律性的裂縫。c.荷載變形裂縫。這種裂縫一般由兩種情況造成:一是在混凝土結構還未達到設計要求的強度時,被車輛或重物碾壓或撞、砸而造成的變形縫;二是即使混凝土已經達到了設計強度,而在混凝土墻板或薄壁結構物撞擊或荷載堆放而造成的裂縫。后者出現的裂縫一般較為明顯,屬于貫穿性的裂縫。
二、裂縫形成原因
1、模板
支模的方法不妥,有個別工地支柱下面的土未夯實、未設置足夠底面積的墊木,有時模板支撐系統的剛度不夠,使支柱下陷,有過早拆模的現象,拆模后未做臨時支撐就承受過大的施工荷載等。
近年來建筑樓板施工多采用竹膠板做模板,竹膠板鋪設后應使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固,否則竹膠板與木方之間會產生空隙,當受到上部壓力時,竹膠板會下陷變形。
2、鋼筋、材料的加工、安裝
在鋼筋混凝土結構中,鋼筋的強度,塑性性能與混凝土的粘結力以及配置是否正確等都會對結構的強度、剛度和裂縫有直接的影響。
3、水泥供應和使用
用戶對不同水泥的特性不了解,主要表現在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥,無論對于確保工程質量還是降低造價都沒有好處;水泥采購上只求價格便宜沒有重視產品質量和廠家的信譽。4、混凝土的養護
混凝土養護不及時,沒有覆蓋,表面游離水蒸發過快,產生急劇的體積收縮;使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多,或使用過量的粉砂,混凝土稠度不當,澆筑后骨料下沉,上下收縮不一致,或水灰比過大,模板過于干燥,拆?;虿鸪采w物時混凝土與外界溫差過大等,或大體積混凝土都可能發生裂縫。
5 、混凝土的水化熱
在混凝土的硬化過程中,水泥的水化反應產生大量的水化熱,使混凝土的內部、外部產生溫差,隨著混凝土的硬化過程的發展,當混凝土冷卻時就出現了收縮的差別,因而會在混凝土構件的表面產生裂縫,大體積混凝土構件由于澆注的持續性、持久性,使得水泥的水化反應也在不斷發生,所以大體積砼構件較一般混凝土構件較易產生因水泥水化而引起的裂縫。因此在大體積混凝土施工過程中,正確的選用水泥的品種和適當的減水外加劑,可減少大體積混凝土因水泥水化形成的裂縫。
6、商品砼自身原因劇烈的市場競爭,導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量,低價位、低性能的砼處摻劑,以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段?;炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?/span>,水、水泥、外摻混合材料等計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送砼坍落度大,易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象,此時,砼脫水干縮時,就會產生表面裂縫。
三、裂縫的修補方法
1、認真清理外表
1.1認真地清理其外在的雜物,將其結構層顯示出來,通過技術方法毒氣進行處理。 1.2用角磨機將被粘貼的混凝土表面打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質及混凝土碳化層,直至露出混凝土結構新面。 1.3轉角部位應進行導角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應小于20mm。 1.4用吹風機除去混凝土表面粉塵并保持干燥。 1.5按設計要求對裂縫進行封閉處理,把K801結構膠泥延裂縫用刮板刮滿,再延裂縫刷稀釋膠泥寬5cm的封閉帶。
2、涂刷底層涂料
將底層涂料各組分按比例稱量準確,攪拌均勻;用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面,直到混凝土表面覆蓋樹脂為止;自然風干至表面手指接觸感覺干燥后,打磨表層凸起部分至平整。
3、表面鑿槽嵌補
沿混凝土裂縫鑿一條深槽,槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈,不平處用水泥砂漿填補,保持槽內干燥,否則應先導滲、烘干,待槽內干燥后再行嵌補。環氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補,但不能有淌水現象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層,然后用抹子或刮刀將砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實,最后用1:2的水泥砂漿抹平壓光。在側面或**面嵌填時,應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊,待凝固后再將托板去掉。
4、粘貼碳纖維
按施工要求剪裁碳纖維片,并配制浸漬樹脂;用干燥的滾筒將浸漬樹脂均勻涂刷于構建表面,進行下層樹脂作業,作業方式同地層;粘貼碳纖維布于下層樹脂上,以滾筒壓底使其充分結合,并使浸漬樹脂充分浸入碳纖維中,避免出現空鼓;碳纖維布粘貼30 分鐘后,用滾筒將浸漬樹脂均勻的涂刷于碳纖維布上,進行上層樹脂作業;自然分干過程中必須適當養護,避免被水、粉塵污染。
5、養護
粘貼碳纖維布后需自然養護24 小時,以達到初期固化,并保證期間不受干擾。注意要點:施工在5℃以上環境溫度條件下進行;碳纖維片為導電材料,使用碳纖維片材時應盡量遠離電器設備及電源;使用中應避免碳纖維片的彎折。
結束語
混凝土產生裂縫是不可避免的,其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的,但它的有害程度是可以控制的,縮小溫差,溫度差抑止收縮,保證混凝土自身強度,來防止鋼筋混凝結構裂縫的產生。
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