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懷化混凝土裂縫處理
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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品規(guī)格懷化混凝土裂縫修補(bǔ)包裝說(shuō)明懷化混凝土裂縫修補(bǔ)

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引言:

我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng),帶動(dòng)了建筑業(yè)的快速、持續(xù)的發(fā)展,混凝土因其特有的性能如取材簡(jiǎn)便、抗壓強(qiáng)度高、不受形狀規(guī)格限制等被廣泛應(yīng)用。大量的工程和實(shí)踐理論分析表明,鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂縫工作的,它們一般對(duì)構(gòu)件的使用無(wú)大的危害。而有些裂縫在使用荷載或外界因素作用下不斷發(fā)展,會(huì)引起混凝土炭化、保護(hù)層剝落、鋼筋銹蝕,削弱鋼筋混凝土強(qiáng)度、剛度和耐久性,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生跨塌事故,影響建筑物的使用功能和安全,因此,研究混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及控制措施是非常重要的。

混凝土裂縫產(chǎn)生原因及控制措施:

筆者多年從事工程建設(shè)管理工作,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)生裂縫的情況比較多,裂縫寬度一般小于0.5mm,間距大約1-4m,裂縫往往在混凝土澆注后的60-70天內(nèi)出現(xiàn),隨時(shí)間的推移數(shù)量呈緩慢增加。筆者分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因,大致分為以下幾種:

1、塑性收縮裂縫:

塑性收縮裂縫產(chǎn)生原因是混凝土澆注后,混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇收縮,混凝土的抗拉強(qiáng)度無(wú)法抵抗這種變形而導(dǎo)致開(kāi)裂。此裂縫一般形狀不規(guī)則,呈龜裂狀。主要控制措施是嚴(yán)格控制水灰比,加高效減水劑增加其塌落度及和易性,減小水泥和水的用量。

2、沉陷性裂縫:

沉陷性裂縫主要是混凝土尚處在塑性狀態(tài)時(shí),由于地基土質(zhì)不勻、模板剛度不足等原因使混凝土變形產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿裂縫,一般與地面呈30-45度角,裂縫寬度往往與沉陷量成正比例關(guān)系。控制措施一般為對(duì)地基夯實(shí)加固;保證模板剛度和強(qiáng)度,支撐牢固;地基不得在澆注前被水浸泡;拆模時(shí)間不能過(guò)早并注意先后順序等。

3、溫度應(yīng)力裂縫:

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接**行,裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆注后聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)造成混凝土內(nèi)部溫度高,混凝土表面散熱較快,這樣形成較大的內(nèi)外溫差,使混凝土的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力過(guò)此時(shí)的混凝土抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要控制措施:①盡量選用低水化熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等,同時(shí)用摻粉煤灰或高效減水劑等方式來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。②降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。③改善骨料級(jí)配,提高混凝土的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)。④在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰出現(xiàn)時(shí)間。⑤加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控,及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。⑥加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤(rùn)的草、麻袋等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土表面緩慢冷卻。

4、化學(xué)反應(yīng)裂縫:

混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大,造成酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救,因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的控制措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。

5、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫:

鋼筋混凝土在施工過(guò)程中,若施工工藝不合理,施工質(zhì)量低劣,容易產(chǎn)生各種形式的裂縫,比較典型的有:因鋼筋偏位造成保護(hù)層過(guò)厚,形成與受力鋼筋垂直的裂縫;因混凝土震搗不密實(shí)、澆注過(guò)快、混凝土分層澆注接茬處理不當(dāng)、早期受凍等原因形成塑性收縮裂縫。主要控制措施是改善施工工藝、嚴(yán)格施工過(guò)程管理。

6、原材料質(zhì)量引起的裂縫:

混凝土由水泥、砂、骨料、水及部分外加劑組成。所采用的材料質(zhì)量不合格,也可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,如砂石含泥量過(guò)規(guī)定,拌和用水的PH值過(guò)大或外加劑中氯化物含量較高等,均會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響,導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。主要控制措施有加強(qiáng)原材料的采購(gòu)環(huán)節(jié),進(jìn)行必要的檢測(cè),保證原材料質(zhì)量合格。

常見(jiàn)修補(bǔ)措施:

筆者根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)于開(kāi)裂的混凝土總結(jié)了幾種主要修補(bǔ)措施:1、表面處理法:

表面修補(bǔ)法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的混凝土表面裂縫的處理。適用范圍是深度未達(dá)到鋼筋表面的,不再活動(dòng)的裂縫。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在修復(fù)的同時(shí)還防止了混凝土繼續(xù)開(kāi)裂。

2、灌漿、嵌縫封堵法:

灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ),它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中,膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體,從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。 嵌縫法是裂縫封堵中較常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法:

因荷載、火災(zāi)等造成的裂縫,長(zhǎng)時(shí)間不處理將導(dǎo)致混凝土耐久性降低、影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,對(duì)于此類裂縫可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。具體有加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、、粘貼鋼板、增設(shè)支點(diǎn)以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

四、結(jié)語(yǔ):

混凝土裂縫問(wèn)題一直困擾著廣大建筑工作者,幾乎無(wú)法避免。在施工過(guò)程中我們要有針對(duì)性的采取多種預(yù)防控制措施,盡可能減少結(jié)構(gòu)裂縫的數(shù)量,對(duì)已出現(xiàn)的裂縫也應(yīng)合理控制其寬度和深度,同時(shí)通過(guò)有效的修補(bǔ)措施。使結(jié)構(gòu)達(dá)到良好的耐久性和穩(wěn)定性,滿足建筑物的使用功能要求。

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