新余混凝土裂縫處理，本公司承接湖南省內(nèi)各市縣防水加固，公司擁有注漿設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，公司熱門服務(wù)：混凝土裂縫修補(bǔ)、處理，剪力墻裂縫處理，樓板裂縫修補(bǔ)，地下室裂縫防水加固，橋梁箱梁、T梁裂縫修補(bǔ)加固等，感謝新老客戶的支持，公司將繼續(xù)堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以誠信求經(jīng)營，來答謝新老客戶的厚愛！

在鋼筋混凝土、部分預(yù)應(yīng)力混凝土甚至全預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中都有出現(xiàn)裂縫的可能，采取一定的設(shè)計(jì)和施工措施，許多裂縫是可以克服和控制的。通過對各種混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，提出了克服和控制裂縫的措施，以便設(shè)計(jì)和施工過程中參考。

1．鋼筋混凝土粱橋的常見裂縫

1．1網(wǎng)狀裂縫，網(wǎng)狀裂縫發(fā)生在各種跨度的梁上，這種裂縫細(xì)小，寬度約為0．03～0．05mm，用手觸及有凸起感覺，它無固定規(guī)律 網(wǎng)狀裂縫多為混凝土收縮所引起的表面龜裂。

l.2下緣受拉區(qū)的裂縫這種裂縫多發(fā)生于梁跨中部，梁跨度越大，裂縫越多，它自下翼緣向上發(fā)展，至翼緣與粱肋相接處，裂縫間距約O．1～O．2m，寬度約為0．03～0．04mm。對跨度<10m 的梁。其裂縫少而細(xì)小(寬度0．03 mm 以下)，下緣受拉區(qū)的裂縫多為混凝七收縮和粱受撓曲所產(chǎn)生的裂縫。

1．3腹板上的豎向裂縫，腹板上的豎向裂縫為較常見也是較為嚴(yán)重的一種裂縫，當(dāng)跨徑>12m時(shí)，其裂縫多處于薄腹部分，在粱的半商線附近裂縫寬度較大， 一般在0．15～0．3 mm。當(dāng)粱跨徑 1．4腹板上的斜向裂縫，腹板上的斜向裂縫足鋼筋混凝土梁中出現(xiàn)較多的一種裂縫，且多在跨中兩側(cè)，離跨中越遠(yuǎn)傾斜角越大，反之較小，傾角約在l5o～45o之間，一道裂縫多出現(xiàn)在距支座0．5～1．0m處，裂縫寬度-+般在0．3mm以F 它系設(shè)計(jì)上的缺陷，上拉應(yīng)力較計(jì)算大，混凝土能負(fù)擔(dān)而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，施工質(zhì)量不良又會(huì)加速裂縫的生和發(fā)展。

1．5運(yùn)粱不當(dāng)引起的上部裂縫，運(yùn)送粱時(shí)支承點(diǎn)沒有放在粱的兩端吊點(diǎn)上，而是偏向跨中，使支承點(diǎn)處上部出現(xiàn)負(fù)彎矩，而引起開裂。

1．6梁端上部裂縫， 由于墩臺產(chǎn)生不均勻沉降，而形成梁端局部支承壓力增大，產(chǎn)生局部應(yīng)力所致。裂縫由下往上開裂，嚴(yán)重者寬度可達(dá)0．3 mm以上。

1．7梁側(cè)水平裂縫，這為近似水半方向的層裂縫，它多為施工不當(dāng)引起，分層灌筑，間隔時(shí)間太長。

1．8梁底縱向裂縫，它是沿下冀緣主筋方向的裂縫，這種裂縫是由混凝七保護(hù)層過薄，或摻入氯鹽等速凝劑所造成。

2 裂縫的修補(bǔ)方法

2．1 表面封閉修補(bǔ)法

a 表面涂抹法

通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護(hù)膜，在裂縫寬度有可能變動(dòng)時(shí)，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護(hù)膜。

b“v”形或“u”形槽口充填修補(bǔ)法

在用上述表面涂抹處理不能充分修補(bǔ)的情況下，可采用此方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出“v”形或“U”形槽口。然后用樹脂砂漿充填修補(bǔ)。填補(bǔ)前要用鋼絲刷清除鑿后已浮動(dòng)的混凝土碎片，必要時(shí)可先上底層涂料，然后填塞樹脂砂漿。

c 鑿深槽嵌補(bǔ)法

先沿裂縫鑿一條深槽，槽形根據(jù)裂縫位置和填補(bǔ)材料而定，然后在槽內(nèi)嵌補(bǔ)各種黏結(jié)材料，如環(huán)氧砂漿、瀝青、甲凝等。

d 表面嘖漿法

在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層來封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修補(bǔ)要求與條件，可采用無筋素噴漿，或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補(bǔ)等修補(bǔ)方法。

e 打箍加固封閉法

當(dāng)鋼筋混凝土產(chǎn)生主應(yīng)力裂縫時(shí)，可采用在裂縫處加箍使裂縫封閉的方法。箍可用扁鋼焊成或圓鋼制成，可以直箍也可以斜箍。其方向應(yīng)和裂縫方向垂直。箍與梁的上下面接觸處可墊以角鋼或鋼板。角鋼或鋼板面積及箍的橫截面積，按修補(bǔ)加固部位主應(yīng)力的大小、箍的安全應(yīng)力及混凝土的抗壓強(qiáng)度通過計(jì)算確定。

2．2 壓力灌漿法修補(bǔ)裂縫

先將結(jié)構(gòu)物的裂縫或孔隙與外界封閉，僅留出進(jìn)漿口及排氣孔，然后將配制的較低黏度的漿液通過壓漿泵以一定的壓力將漿液壓人縫隙內(nèi)并使其擴(kuò)散、膠凝固化。以達(dá)到恢復(fù)整體性、強(qiáng)度、耐久性及抗?jié)B性的目的。

a 水泥灌漿修補(bǔ)法

實(shí)施灌漿前應(yīng)對修補(bǔ)部位裂縫再仔細(xì)檢查一遍，以確定修補(bǔ)數(shù)量、范圍、鉆孔眼位置及漿液數(shù)量。灌漿―般采用不**42。5級的普通硅酸鹽水泥，灌漿壓力一般為4．05×105 Pa～6．08×105 Pa，漿液濃度一般不小于1．6：1(水與水泥的質(zhì)量比)。灌漿加壓設(shè)備，在工程量較大時(shí)宜采用灌漿機(jī)、灌(壓)漿泵，也可采用風(fēng)泵加壓。工程量不大時(shí)可用手壓泵施工，工程量特小時(shí)，可采用類似打氣簡等工具改制成的注射器施工。

b 化學(xué)灌漿法修補(bǔ)裂縫

灌漿材料應(yīng)具備黏結(jié)強(qiáng)度高、可灌性好等基本要求。一般常采用環(huán)氧和甲凝2類材料。環(huán)氧灌漿是以環(huán)氧樹脂為主體，它的黏結(jié)力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、收縮小、耐腐蝕及機(jī)械強(qiáng)度高，裂縫寬度在0．1 mm以上時(shí)采用環(huán)氧灌漿。甲凝灌漿是以甲基丙烯酸甲酯為主體，它具有黏度低、可灌性好、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，常用于修補(bǔ)裂縫寬度在0．1 mm以下的細(xì)裂縫。

灌漿一般采用純壓法灌漿。對于細(xì)小裂縫漿液需要較長的膠凝時(shí)間，常采用單液法灌漿，此時(shí)將所用的漿液在泵前混在一起，用灌漿機(jī)進(jìn)行灌注，對于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時(shí)間較短，常采用雙液法灌漿。灌漿可采用單孔或群孔同時(shí)灌漿，但必須留有一定數(shù)量的排氣孔。當(dāng)在長裂縫上同時(shí)布有幾個(gè)灌漿孔時(shí)?？砂戳芽p的深淺由下而上的順序進(jìn)行灌漿。當(dāng)用灌漿泵進(jìn)行灌漿時(shí)，壓力一般由小至大逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，再保持壓力穩(wěn)定，直至灌漿達(dá)到一定要求再將阻塞器上的進(jìn)漿管閥門關(guān)閉，以使裂縫內(nèi)漿液在受壓狀態(tài)下膠凝固結(jié)。

灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除．并用環(huán)氧膠泥抹平；最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴(yán)實(shí)，并使其顏色與混凝土結(jié)構(gòu)盡量保持一致。

2．3 粘貼鋼板法

將整個(gè)鋼板黏貼于待修補(bǔ)的裂縫位置上，使其與原有的混凝土成為整體，從而提高對活載的抵抗力。用于粘貼的鋼板厚度一般為4．5 mm～6 mm，而混凝土與鋼板的黏結(jié)劑一般采用環(huán)氧基液黏結(jié)劑。

a 注入法黏貼鋼板

在混凝土表面與鋼板之間加墊塊等使兩者之間保持一定空隙，并用環(huán)氧樹脂膠泥封閉四周，而后從注入口注入環(huán)氧樹脂。同時(shí)排出空隙中的空氣。由于是從一方注入因而容易殘留氣泡，施工時(shí)一般用木槌隨時(shí)敲打鋼板來確定是否灌實(shí)。

b 壓黏法粘貼鋼板

在混凝土表面及鋼板表面各涂上1 mm～2 mm厚的環(huán)氧樹脂，然后利用已固定在混凝土中的錨桿把鋼板壓緊在混凝土面上，隨著環(huán)氧樹脂被擠出，黏貼面之間的空氣也被排出。用這種方法一般不會(huì)殘留氣泡，黏結(jié)效果也好，此法適用于混凝土表面平整的場合。

3 結(jié) 語

隨著我國公路橋梁事業(yè)的發(fā)展和裂縫開展機(jī)理的進(jìn)一步研究，影響因素逐漸量化。隨著結(jié)構(gòu)計(jì)算理論的發(fā)展和計(jì)算軟件的應(yīng)用，大部分因素對混凝土裂縫的影響能夠較準(zhǔn)確的計(jì)算出來，采取適當(dāng)?shù)拇胧┛梢灶A(yù)防和控制裂縫開展。實(shí)踐證明其效果經(jīng)濟(jì)、簡便。

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