耐磨地面裂縫空鼓原因及修補(bǔ)方法

某廠房為生產(chǎn)軸承的車間，常常需要用推車來運(yùn)送原材料，并運(yùn)出半成品，因此地面的磨損較為嚴(yán)重，為了能夠提高地面的耐磨性，該廠對地面進(jìn)行了全面的翻新成了耐磨地面。即在地面基層上再澆筑一定厚度的混凝土層，繼而在其表面進(jìn)行耐磨骨料面層施工。然而在工程竣工后的一周后，發(fā)現(xiàn)地面開始出現(xiàn)裂縫，且經(jīng)過敲打，部分地面還存在著空鼓的現(xiàn)象。那么為何耐磨地面施工會出現(xiàn)裂縫和空鼓現(xiàn)象呢？以下本文就對其進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，并提出防治修補(bǔ)方法。

1.耐磨地面裂縫空鼓原因分析

技術(shù)人員在對施工過程進(jìn)行仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，引起耐磨地面出現(xiàn)裂縫空鼓現(xiàn)象的主要原因大致可以分為三方面，即材料因素、設(shè)計因素和施工因素。

1.1材料因素

在混凝土的施工中，若混凝土的原材料質(zhì)量不過關(guān)或配合比不合理，都有可能會導(dǎo)致混凝土在凝固期間受溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力的影響而引起裂縫。本工程中使用的混凝土為商品混凝土，為了配合泵送的施工方式，所配制的混凝土流動性較好，因此相對來講，該混凝土的砂漿較多，而骨料相對較少。這樣一來，當(dāng)混凝土凝固時，水化熱使得水分不斷增發(fā)，從而產(chǎn)生了較大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致地面出現(xiàn)了裂縫。

1.2設(shè)計因素

在設(shè)計耐磨地面的施工方案時，要求耐磨地面的厚度至少為50mm，但是本工程中設(shè)計人員所設(shè)計的地面厚度僅僅為20mm左右，這樣一來，水泥耐磨砂漿層的厚度根本無法滿足強(qiáng)度要求，也不能很好的承載車間運(yùn)行時施加給其的壓力。為此在運(yùn)行了一周時間后，地面開始出現(xiàn)裂縫和空鼓現(xiàn)象。另外，經(jīng)過檢查，該工程中在設(shè)置施工分隔縫時，所設(shè)計的間距過了正常要求的間距，這也會對地面的整體性造成一定影響。

1.3施工因素

除了材料和設(shè)計問題，施工問題是導(dǎo)致耐磨地面施工質(zhì)量通病的主要原因，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（1）基層的標(biāo)高不夠統(tǒng)一，在施工中沒有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行標(biāo)高，使得在混凝土抹面處理時沒有均勻的鋪平混凝土，使得部分厚度較大，部分厚度較小。當(dāng)混凝土開始凝固時，就會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，再加上外力作用，就很容易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

（2）基層表面沒有清理干凈。當(dāng)基層表面存在雜物或小顆粒沒有清理干凈時，就會使得基層與面層之間難以貼合，從而易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。也或者是基層過于干燥或有積水，都是不利于混凝土施工質(zhì)量控制的。

（3）結(jié)合層施工操作不合理。由于本工程是在原地面上進(jìn)行翻新施工，因此在基層處理時需要涂刷一定的水泥砂漿結(jié)合層，以便新舊混凝土能夠較好的粘結(jié)在一起。但如果施工操作不當(dāng)，就很容易使結(jié)合層變成分層，不但不能起到粘結(jié)作用，反而會產(chǎn)生一定的隔離效果。當(dāng)?shù)孛骈_始承重時，就會出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。另外，我們在設(shè)計中要求即打即抹，但是施工人員卻是按照常規(guī)的施工方法，**行底層施工，再進(jìn)行表面鋪設(shè)。這種施工技術(shù)方法也會使地面產(chǎn)生裂縫或空鼓問題。

（4）養(yǎng)護(hù)工作不到位。混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作非常重要，若在養(yǎng)護(hù)過程中沒有保證混凝土表面的濕潤，或養(yǎng)護(hù)方法不得當(dāng)，都會使混凝土出現(xiàn)失水現(xiàn)象而引起裂縫。

1.4其他因素

除了上述因素以外，技術(shù)人員認(rèn)為之所以會出現(xiàn)大面積的裂縫和空鼓現(xiàn)象，還有可能是因?yàn)楣こ掏度胧褂眠^早而引起的。混凝土在養(yǎng)護(hù)完成后也需要一段時間后才能使用，但本工程為了加快生產(chǎn)進(jìn)度，在耐磨地面施工后僅僅幾個小時就開始投入使用，這樣也會造成裂縫和空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

2.裂縫空鼓預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場材料質(zhì)量，對攪拌站配置混凝土的用料和配合比要嚴(yán)格把關(guān)，混凝土使用普通硅酸鹽水泥，碎石較大粒徑30mm，黃砂要求是中（粗）砂，砂漿標(biāo)號為1：1.5，砂漿內(nèi)摻和水泥用量8-10%的微膨脹劑。混凝土塌落度要控制在140mm±20mm，水灰比要穩(wěn)定并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。

（2）加強(qiáng)施工方案設(shè)計審查。在施工設(shè)計方案完成后，必須要由相關(guān)單位和監(jiān)理人員進(jìn)行審查，只有符合規(guī)定的設(shè)計方案才能作為施工的標(biāo)準(zhǔn)文件。并且要監(jiān)督施工人員嚴(yán)格遵守設(shè)計方案的要求，不得偷工減料，擅自減少工作量。

（3）嚴(yán)格控制地基施工質(zhì)量。使地基平整度、密實(shí)度，墊層材料、墊層含水率符合設(shè)計、規(guī)范要求，防止由于地基、墊層質(zhì)量不合格造成混凝土地面出現(xiàn)裂縫。

（4）在澆鋪混凝土面層之前，應(yīng)將粘結(jié)在基層上的灰皮、砂漿、泥土等粘結(jié)物清除掃凈，在做面層前1天用水沖洗干凈并濕潤基層，但避免地面有積水現(xiàn)象。面層澆鋪前，應(yīng)先在已清洗干凈的基層上涂刷攪拌均勻的水泥漿一度，且應(yīng)隨澆鋪面積的大小隨澆隨均勻涂刷，涂刷面積不應(yīng)過大以免影響質(zhì)量。

（5）采用分倉跳格方法澆鋪混凝土，混凝土振搗嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不能漏振、欠振和過振，應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不在下沉為準(zhǔn)。

（6）掌握好撒布骨料時間，預(yù)先清除混凝土表面泌水，以腳踩上留下3-5mm的腳印時開始撒布。

（7）控制好分隔縫切割時間，減少由于混凝土凝固過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將混凝土地面拉裂。

（8）采用正確的養(yǎng)護(hù)方法，地面打磨完成后，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止地面表面水分的快速蒸發(fā)，**耐磨地面強(qiáng)度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用。

3.裂縫空鼓處理方法

當(dāng)?shù)孛娉霈F(xiàn)裂縫時，只有針對不同的裂縫情況選擇科學(xué)合理的處理方法才能彌補(bǔ)缺陷，保證地面的使用要求。具體處理措施主要有以下幾種：

3.1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于地基穩(wěn)定和對地面承載能力沒有影響的表面裂縫處理。此方法是先用鋼絲刷將裂縫表面打毛，清除表面的附著物，然后用水沖洗干凈后充分干燥，最后用涂刷材料填充裂縫處。常用的涂刷材料有水泥漿、彈性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等。

3.2嵌縫法

它通常是沿裂縫剔鑿凹槽，凹槽剔成后，可用壓縮空氣清掃槽內(nèi)殘渣并用高壓水沖洗干凈。然后用修補(bǔ)材料嵌補(bǔ)、填平。常用的修補(bǔ)材料用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青膏等。

3.3灌漿法

主要針對空鼓或構(gòu)成嚴(yán)重缺陷的裂縫。分為壓力灌漿法、鉆孔灌漿法。

（1）壓力灌漿法是利用壓力將修補(bǔ)材料的漿液灌入裂縫內(nèi)部，從而消除裂縫。灌注材料可為水泥漿或環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸脂、聚合物水泥等。有時，為了灌注工藝的要求，還需添加稀釋劑、增塑劑、固化劑等摻加劑以提高灌漿效果。

（2）鉆孔灌漿法又分為騎縫鉆孔法和斜孔埋管法。斜孔埋管法因?yàn)椴捎靡渣c(diǎn)找面的辦法，比騎縫鉆孔法容易找準(zhǔn)裂縫點(diǎn)，且施工工序簡單而被普遍采用。漿液在灌漿壓力下可以暢通地充填到裂縫中，提高了灌漿質(zhì)量，加強(qiáng)了防滲能力。但由于管孔容積較大，因而會耗費(fèi)較多的漿材，增加了灌漿的成本。

4.結(jié)論