5、梁上開洞是一件非常謹慎的事情，不是你想在哪里開就在哪里開的，這要根據實際情況來決定的。在梁上開洞時，需要對梁的結構有一定的了解，才能進行開洞，遇到一些需要開洞的情況一定要找房屋檢測鑒定公司的人員來進行檢測判斷，并且及時相關的加固措施。

梁開孔后采用碳纖維加固工藝流程可以歸納為：

施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→

表面養護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制

操作要點：

1． 混凝土表面處理

1.1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

1.2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

1.3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。

1.4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。

1.5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3． 構件表面殘缺面的修補

用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。

4． 涂刷底膠

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。

5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

5.1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。

5.2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6． 養護

粘貼碳纖維材料后，需自然養護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7． 涂裝

若加固補強構件需要*時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

一、 特點
 1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。
 2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。
 3、加固鋼板宜在 2～6mm 之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
 4、基層溫度在 5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化
 5、 若加固梁柱鋼板較厚時， 建議采用外包鋼法。 此方法在增層及抗震加固中經常使用。
 6、當原構件處于高應力狀態時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。
 7、框架節點負彎矩段構造較難處理，建議采用局部調幅法，盡量**粘貼梁底。
 二、適用范圍
 1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
 2、 使用環境溫度不過 5～60℃， 相對濕度不大于 70％及無化學腐蝕的使用條件為限， 否則應采取有效的防護措施。
 3、當構件混凝上強度等級** Cl5 時，不宜采用本法加固。
 三、工藝原理和設計規定
 1、 加固機理是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
 2、 設計規定
 受彎構件正截面受拉區加固，可采取在受拉區表面粘結鋼板方法
 受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結長度入通過計算確定
 若鋼板粘結長足錨固粘結長度 L 的規定，可在鋼板的端部錨固區粘結 U 型箍板，此時，     

 錨固區的長度應滿足相應的規定
 當構件斜面受剪承載力不足時，可粘結并聯 U 型箍板進行加固
 受彎構件正截面受壓區加固，可在受壓區梁兩側粘結鋼板
 連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法
 根據不同的加固要求，采用綜合加固的粘鋼方法
 四、工藝流程及操作要求
 1、工藝流程 鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理
 2、操作要點。
 鋼板制作，按設計圖紙要求，根據混凝土構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、 鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）
 基底處理，表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。 對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理： a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面， 應先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去 2～3mm 厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。